秦川机床工具集团股份公司 陕西宝鸡 721009
摘要：数控机床集机械制造技术、计算机、液压、气动、传感检测、信息处理、光机电等技术于一体，是一种高效率有限、高精度、能保证加工品质、解决工艺难题、且具有一定柔性的生产设备。数控机床的广泛使用，给机械制造业的生产方式，产品结构和产业结构带来深刻的变化。由于其自身的技术优势，目前应用越来越广泛。但是近年来，在数控机床应用过程中出现的质量问题，也成为制约数控机床使用和推广的关键性因素，所以，本文结合我国目前的数控机床应用现状，以及相关的工作经验，提出了具体的安装和调试策略。
关键词：数控机床；安装调试；系统维护
1数控机床的安装
1.1大型数控机床装前地基与环境准备
正规的数控机床安装，需要使用单位与供应厂商首先建立购买和引进的合同，并按照合同约定的规定，由设备供应商向使用单位提供数控机床安装的相关资料，如地基图纸，以及地基防护要求等，必要的可以要求设备供应商支援一定的安装技术和专业人员。对于高精要求的数控机床，使用单位应该根据实际要求，进行地基的铺设和其他的相关基础性准备作业。诸如大型机床的安装（包括精密机床）就需要打好地基，在此同时做好相关工作，例如，一些大型的数控机床在工作一定时间后会散发大量的热量，如果不能及时的排热，设备的精度会出现走失以至于使用寿命会大大的缩减，因此，这类设备必须做好事前厂房的通风工作及温度控制工作。另外还要注重防水、隔震，避光等措施。
1.2 机床初始就位准备工作
机床拆箱后，应按装箱清单，一一清查，实物与清单应一致，并在机床主机就位后应进行清理导轨等各部件的表面，并涂上一层薄润滑油，再将各零部件安装到主机上。部件组装完成后应进行电缆、油管和气管的连接。另应根据电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，接头一定要拧紧，以防试车时漏水，油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
1.3 安装连接准备工作
就位准备工作结束后，对安装的部件进行清理，清洁等工作，然后按照机床安装工艺，一步一步的安装部件并做好调试各项精度准备工作。
1.4 机床数控系统连接
数控系统连接工作时，首先应当做好检查工作，检查系统本体与其进给速度的伺服电动机、主轴控制的控制单元等，同时还应检查机床电气元器件插件是否松动，接触性质是否良好等。另外，外部电缆连接时，应当格外检查电动机动力线与其反馈线、主轴电动机的反馈信号连接能力，并要实际验证是否符合连接规范。最好还要检查数控柜的外接输出电压与各线路之间的电压是否正常，直流电压是否在电压波动范围，此外。还要注意动力线与反馈线不能在一起走线。
2调试过程
2.1 控制程序参数设置
主要是指对计算机控制软件或 PLC控制单元进行参数设定，以提高控制系统的运行效率，同时要注意对数字式控制单元进项数值设定。
2.2 核对数控系统和机床的连接
数控机床一般都会有运行过程自诊断功能，可以通过 CRT 观测到数控系统和机床的连接状态，以确保数控装置和机床的正确操作。
2.3数控机床调试
数控设备的调试过程主要有数控机床功能调试、机床部件精准度调试和机床整机精度调整等，按照签订完成的技术协议标准，调试机床精度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3.1 数控机床功能调试
数控机床功能调试是指对已安装完成的机床控制系统中的控制参数和 PLC 参数设置进行检查，对各操作功能和操作命令进行一一验收，并对辅助功能进行核查，以实现对数控机床功能的全面检查。
2.3.2 数控机床的精准度
调试机床的床身水平精度是影响数控精度的关键，因此，要验收安装后机床体和大地水平地面的平行度。一般可以使用垫片和地脚螺栓来矫正机床和地面的水平状况，尤其是对大型设备安装时，既要保证机体水平，又要满足组装设备精准度，以确保整个机床的几何精度。
3机床日常维护与保养
数控机床安装和使用一段时间之后，需要进行定期的维护和保养。一方面定期的维护工作能够及时的发现潜在的故障，减少不必要的经济损失。同时，进行定期的保养还能够延长机床的使用年限。具体的维护和保养工作主要包括以下几个方面：
3.1机床日常检查
凭借机床日常的运行信息以及机床专用的调试工具，对其驱动系统的空载电流加以有效检查，空载电流所指的就是机床不运行加工时的需求电流。检查发现电流较以往增大时则说明系统在一定程度上存有机械故障可能。同时检查机床各运动轴润滑情况，检查机床各部件的润滑滞涩问题以及是否有磨损迹象，检查机床润滑油箱是否满足润滑液的规定要求，检查密封情况等，出现问题的外购件都需要进行及时的更换。
3.2检查电气柜的运行状况
由于电气柜的冷却技术是通过风扇加强空气的周围循环实现的，平时就要要对进气口的滤气材料加以留意，看是否需要更换，并定期对其部件外部加以清洁，从而降低机床运行时硬件部件的连带故障。
3.3机床工作轴之间的间隙检查
反向间隙轴如果超过出厂设定，则表明滚珠丝杠可能磨损以及其配合能力有问题。因此，最基本有效的措施就是对基本部件加以调整。凭借对机床系统的反向间隙补偿值加以调整，可有效减少反向间隙或消除反向间隙，这种方法可能会掩盖机械上存在的问题。对于过大的反向间隙，应尽量采取补偿措施，否则数控机床的动态特性会受到很大影响。另外，对机床州的定位坐标轴精度要加以检查。定位精度有问题通常是丝杠出现磨损以及装机故障的表现。因此，最佳的解决方案是先解决机械上存在的问题。
3.4检查冷却系统
检查冷却液是否充足，是否变质，应该根据情况加注或更换冷却液。
3.5检查液压、气动系统
检查液压系统的过滤器是否需要清洗或更换，检查气动系统的滤清器是否需要清洗或更换。
3.6检查皮带
机床长时间运作之后，皮带会受到严重的磨损，所以在进行养护时，需要重点检查皮带的状况，出现问题的皮带必须及时的替换，以免酿成重大的安全事故，给施工人员带来生命财产损失。
结束语
综上所述，为了保证数控机床能够在工厂生产中正常运作，不影响工厂的生产任务进度，需要严格控制好机床的安装流程。此外，在机床的运作过程中不可避免的会出现一定的磨损，同时由于操作不当也会出现相应的故障，所以定期的对机床进行调试和保养是十分必要的。目前我国在该领域的研究和实施比较完善，必将推动数控机床的进一步发展。
参考文献
[1]杨天伟，张宗耀，季敏蔷.大型高精度数控机床安装调试质量控制的关键环节[J].上海建设科技，2014，05：58-60.
[2]宗春满.浅谈数控机床的安装调试及维护[J].无线互联科技，2013，02：177.
[3]金光.浅析大型数控机床的安装调试及维护[J].科技与企业，2013，09：341.
[4]刘志红.数控机床进给系统动态特性快速测试与评价技术研究[D].天津大学，2013.
论文作者:兰辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/24
标签：机床论文; 数控机床论文; 精度论文; 工作论文; 部件论文; 间隙论文; 地基论文; 《建筑学研究前沿》2017年第19期论文;