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【摘要】电机检测是电机制造当中比较重要的环节，对电机生产中的监测质量作用的发挥比较突出，通过电机检测技术的实施，就能对提供准确的实验数据，对设备的运用质量以及安全性就有着积极作用。电机制造检测技术的应用，要注重方法的科学性，保障电机设备的良好应用以及作用的充分发挥。
【关键词】电机制造；检测技术；设备；应用
一、电机制造中检测技术及设备的特点分析
结合现阶段电机制造检测技术与设备的应用情况得知，在检测过程当中，由于电机型号不同，采用的检测技术及设备也不尽相同，运用良好的检测技术及设备，能够保证电机组件性能检测结果更为准确。电机制造中的检测技术及设备主要具有以下特点：
第一，能够保证电机制造水平得到更好提升，科学检测技术及设备的有效运用，能够帮助电机设计人员进一步了解电机内部结构特点，真正达到提升电机制造水平的目的。第二，电机半成品涵盖的内容特别多，包括绕组温升试验、输入输出特性试验、转矩转速特性及效率试验、工作效率与控制精度试验等，运用先进的检测技术及设备，能够保证电机制造中的各项检测数据更为准确，有效节省电机制造时间。
二、电机检测技术和电机检测设备的现状
2.1仪器、仪表及实验电源
近年来在我国电子技术突飞猛进的发展势态之下，我国在试验电源上采用了静止变频式的。它的供电方式是“交—直—交”，还有特殊的滤波器，它的作用是实现正弦输出。其中静止变频试验电源的技术特点主要是通过变频器与滤波器的组合将SPWM调制波转为正弦波。我国所生产的静止变频式试验电源大部分频响范围为3到250HZ，THD小于或等于2%；其中频率与电压均可进行单调调节。这一类型的试验电源在很多家电机制造企业投入运作，并且得到了相关企业和相关用户的好评。
2.2实验方法的标准
由国际电工委员会提出的电机能效分级表，它将电机的效率分为IE1,IE2，IE3，IE4四个级别，其中指标分为50HZ和60HZ两大类，效率指标的覆盖范围是0.75到375KW，极数是2极、4极与6极。此项电机能效分级标准是在2006年提出，2008年下半年正式发布的。早在2008年，我国市场上使用的电机效率水平只有IE1等级，这一等级的平均效率大约为87%；现如今我国市场上使用的电机效率水平已经达到了IE2等级，这一等级的平均效率大约为90%。而像美国、偶大利亚这些电显示屏，采用QT软件进行设计编程。系统提供低周箱、高周箱和高频信号监测的界面。
三、检测技术及设备
3.1电机组件性能检测技术及设备
相关研究表明，电机制造过程中，不同的生产规模及型号的电机组件功能检测，可以通过不同的试验完成，通常情况下依靠半成品试验、检测试验以及型式试验完成。具体来讲，检测试验主要对设备出厂后的功能进行检测，半成品试验在大批量设备生产检测工作得到广泛应用，而型式试验则主要对指定设备进行功能检测或用于小批量生产检测。常用设备及其检测进程如下：一是RDC2512型测验仪。电机半成品实验首要包含绕组、转子等有关实验，包含绕组绝缘作用、耐电压才能、电流平衡等。所用仪器包含数字绝缘电阻和智能直流低电阻测验仪，测验内容为电机、电气设备及电缆的绝缘电阻。依据测验得到的电阻成果可以判别电机的绕组有关参数以及接线规范，然后判别电机运行现状。以RDC2512型测验仪为例，该仪器首要用于低电阻的丈量，操作简略且测验作用较好。二是RZJ型和PVT型测验仪。RZJ型绕组匝间冲击耐电压测验仪首要用于丈量匝间短路以及因为阻抗不平衡导致的设备故障，其原理是使用经过冲击波波形的比较判别设备运行状况。
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3.2电机方位检测技术及设备
电机方位检测技术是指转子方位的断定，包含直接转子检测技术和直接转子检测技术。以永磁同步电机制作为例，转子的方位是不是准确决定是不是可以接收到安稳的信号。当然，直接转子检测技术因为可进行独立操作，因而更具先进性。转子检测技术先后阅历了传感器检测和智能检测2个发展阶段，传感器检测操作简略，但其安稳性和防搅扰才能较差，且无法断定转子的初始方位。而智能检测技术则是电机方位检测将来的发展方向，不管速度高低，仪器都能断定转子的初始方位，且动态响应良好。
四、电机制造中检测技术与设备的具体应用
4.1电机组件性能检测技术与设备的应用
依据电机的生产规模与型号，可通过不同的试验来检测电机组件的性能，其中主要有半成品试验与检查试验以及型式试验，在大批量生产设备进行检测时多采用半成品试验，其中主要包括绕组与转子等有关试验，这里面又包括绕组绝缘效果与耐电压能力以及电流平衡等，利用数字绝缘电阻与智能直流低压电阻测试仪来测试电机与电气设备及电缆绝缘电阻的检测，根据测试结果判断电机的运行状态。一般在设备出厂后要进行检查试验以检测设备性能，可采用RZJ型绕组匝间冲击耐电压测试仪来检测匝间短路或是由于阻抗不平衡而引起的设备故障，还可采用PVT型耐电压试验仪来检测单相或三相电机的耐电压系数，检测时间可自动设定。一般在小批量生产或是指定设备的检测时多采用型式试验，利用DK300型检测仪来测量电机的电流、电压和功率以及电阻等参数，操作简单，并能自动判断、检测并显示测试结果。
4.2电机转矩在线监测技术及设备的应用
在现代机床的制造中多采用电机转矩在线监测技术，因为机床经常需要在高负荷下完成操作任务，这时的数控机床则极易出现机械故障，影响到生产效率，因此利用电机转矩在线监测技术来获取电机的在线运行数据并分析其运行状态十分重要，以便能够及时发现并处理电机中存在的故障隐患。但是就目前国内的科技发展水平来讲，由于该技术投资大、回报小，且电机运行的时间较长，同时又需要较多的设备与资金，技术较为复杂，要实现电机转矩在线监测还有一定的困难，未来的电机转矩在线监测技术将以内置传感器为主要发展方向。
五、电机制造中检测技术和设备应用趋势
将电机转矩在线监测技术和设备相结合，就能在检测的效果上良好呈现。现代机床制造过程中，对电机转矩在线监测技术的应用，机床就要在高负荷下对操作任务加以完成。在这一过程中的数控机床就较为容易发生故障，对实际生产的效率就会造成很大程度影响。通过电机转矩在线监测技术的应用，就能在新数据的获得以及运行状态的控制上起到积极作用，对电机运行的故障能及时有效的发现和解决。在当前的发展水平上，在技术的优化方面还比较关键，通过电机转矩在线监测技术的内置传感器的结合，就能在检测技术的作用上充分发挥，在检测的效率上也能有效提高。
结语
总而言之，我国在电机制造过程中，由于受到多种因素的影响还存在着诸多不足之处，对此，这就需要加强对电机制造的检测技术应用，只有这样才能保障电机设备的整体质量。通过此次对电机制造检测技术和设备的应用研究分析，对实际发展就能起到一定促进作用。
参考文献:
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[2]郭佳军.电机制造中检测技术及设备的应用分析[J].科技经济市场，2015（05）：18.
[3]陈金舰.电机制造中检测技术及设备应用分析[J].机电信息，2014（18）：93+95.
论文作者:陈玮
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
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