摘要：现如今，起重机械大大降低了工人的劳动强度，提升了工作效率，它逐渐成为在生产中不可缺少的机械设备。为了保证起重机械的良好运行状态，企业应配合检验部门对起重机械进行定期检验。在对起重机检验过程，要充分了解企业的起重机械日常工作状况，再结合《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）来发现安全隐患和问题，通过问题分析来提高认识，并结合具体工作实践，提出有效的解决策略，希望本文的进一步分析能够提高检验工作人员的安全意识与检验水平，以更好地为起重机检验工作提供有效参考。
关键词：起重机械；检验；问题分析；解决措施
1我国起重机械的定期检验规则介绍
使用单位在使用起重机械的时候，必须要向当地的检验机构申请对起重机械进行定期的检验，检测的项目是依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）来定的，门式起重机、门座式起重机、桥式起重机、栏式起重机等类型的设备的检验周期是两年，流动式起重机、塔式起重机和升降机的检验周期为一年。起重机械的旋转、上升和下降以及行走装置的检测需要和整机一起进行检测，尽管检测的项目主要是根据检验规则来确定的，但是也需要以当地的实际情况作为重要参考。起重机械设备的负责单位对起重机械和设备进行检验之前，需要提供关于机械的有效资料，这些资料是检验机构开展检验工作的重要依据，因此要求资料必须真实可信。检验机构检查完毕之后，需要做出检验结果，检验结果是企业做出改进的重要依据。起重机械除了首次检验，还需进行现场检验工作，在进行现场检验之前，上次的检验结果、使用登记证和维修保护档案等资料都需要提交给检验人员，然后按照规则进行拆卸和清理工作。清理工作主要是针对起重机腐蚀较为严重的部位、受力部件和焊缝等部位进行的。由于检验工作的特殊性和复杂性，因此对检验环境的要求是比较高的，在防爆现场需要保障空气的流通，危险地段设置警示牌，做好现场的安全监护工作。
2起重机械经常出现的故障诊断
2.1卷筒以及滑轮的故障
卷筒和滑轮作为起重机械中很重要的部件，是起重机械主要的受力部分。当起重机械的使用时间较长的时候，卷筒和滑轮因为长时间受力，再加上长时间的磨损，卷筒的卷壁会变得很薄甚至出现小洞，有时候还会出现断裂的情况，使起重机械发生严重故障，导致重物不按设定移动甚至掉落，有时候甚至可能威胁到工作人员的生命安全的。经专业人士分析，出现这些情况的原因是：在长时间的使用中，钢丝绳与卷筒以及滑轮都产生严重的摩擦，摩擦力的作用使得卷筒越来越薄，直至筒壁减少达到18%的程度时，卷筒很容易出现断裂的情况，从而导致发生事故。
2.2钢丝绳断裂
在实际情况中，钢丝绳的使用在起重机械中占很大一部分比例。钢丝绳主要用于吊取重物，在吊取重物的过程中，钢丝绳的受力情况不均匀，有的时候钢丝在绳子的内侧，有的时候在外侧，尤其是在钢丝绳与卷筒以及滑轮的摩擦运动中，钢丝绳受到的力不均匀且不一样大。在这样的情况下，导致了钢丝绳的受力不均匀。因此，很容易发生断裂的情况出现。当钢丝绳断裂的时候，重物有可能从高处掉落，从而发生严重的事故。
2.3制动器故障
在起重机械使用过程中，制动器的主要作用是防止吊着的重物下落，只有在制动器正常使用的时候，起重机械才能安全且正常的运行。在实际使用的情况下，制动器偶尔会出现失灵或者动力不足的情况出现，从而导致重物突然晃动或下落，有时候出现很严重的事故。因此，很多专业人士开始研究制动器失灵或者动力不足的原因，得出三点结论：①使用的时间越来越长，制动器中的制动带出现磨损从而使用不灵活导致制动器失灵的情况。②制动器与垫片之间的距离不合适。③制动器运行时，力矩太大导致制动器失灵。
2.4减速器齿轮故障
起重机械中的减速器大多数都是由齿轮啮合来完成的，当齿轮出现故障的时候，减速器会出现失灵的状况，从而导致在起重机械使用过程中发生重物不按原定轨迹运行的情况，严重的会影响到工人的生命安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆很多专家对齿轮故障出现的原因进行了分析，得出以下原因：①原本的齿轮表面不光滑，有些许凸起，增大了摩擦力。②在减速器运行过程中，会有一些杂质进入齿轮表面，增加摩擦力。③当减速器的温度过高时，会让润滑油的作用消失殆尽，从而影响齿轮的啮合。
2.5车轮和轨道故障
在起重机械的运行过程中，车轮和轨道作为最重要的部件，也会出现磨损的情况，从而导致起重过程中出现事故。专家也对此进行了分析，表示出现这种情况的原因有很多方面，例如：有可能是由于机械运行时间太长和机器的性能发生改变，这两种原因也会造成车轮和轨道出现故障。
3起重机械故障预防措施
3.1卷筒及滑轮
由于卷筒和滑轮很容易出现磨损的情况，因此，要对起重机械的卷筒和滑轮进行定期的维护和保养，确保卷筒和滑轮的正常使用。同时，要时刻关注卷筒的卷壁的磨损度，当其磨损至一定程度的时候，要对其进行更换，以确保起重机械的正常使用，防止因卷筒和滑轮磨损而引起的事故出现。
3.2钢丝绳
在实际应用中，钢丝绳的质量一定要根据吊取重物的质量进行选择，一定要选取达到质量要求的钢丝绳；还要对钢丝绳的磨损程度进行检测，确保钢丝绳的正常使用。最后，一定要对钢丝绳进行润滑，以确保钢丝绳在使用中不会出现因摩擦而出现断裂的情况。除此之外，也要保证钢丝绳的安全性能。只要做到以上这些，才能避免发生钢丝绳断裂的情况，确保起重机械使用的安全性。
3.3制动器
对于制动器失灵或动力不足的问题，应该在短期内对制动器进行检查，确定制动器的各个部件是否安装正确，并确保每个部件未出现磨损。与此同时，还应对制动器的制动带进行润滑处理，以确保制动带不会因为磨损而出现故障问题。只要做到这些，就能有效的避免因制动器失灵或动力不足所带来的风险。
3.4减速器齿轮
对于由于减速器齿轮所引起的故障，应该对此进行预防。首先，应该做到定期对减速器齿轮进行检查，确保各个部件正常使用；其次，在使用中，应该对减速器的齿轮进行润滑处理，以防止摩擦对于减速器齿轮的影响；最后，应该定期对减速器进行清理，以确保减速器没有任何杂质出现。只有做到这些，才能有效的预防因减速器齿轮所带来的危险隐患。
3.5车轮和轨道
对于车轮和轨道引起的危险，不断研究之下，提出了一些预防措施。首先，对于轨道的正常使用，应该做到以下几点：①定期对轨道进行检查。②在货物运输结束之后，必须对轨道进行清理，从而避免杂物的停留增加车轮和轨道之间的摩擦。③在每次货物运输之前，必须对轨道进行检查，以确保它的正常使用。其次，对于车轮所引起的故障，应该在设计货物运输轨迹时，尽可能的减少行车的频率和路程，以确保不会出现一些危险因素。只要做到以上这些，就能有效的避免很多在起重机械使用过程中出现的危险因素，从而确保起重机械的正常使用，减少工作人员出现危险的概率。
结语
综上所述，我国的科技水平在不断提高，因此也出现了更多的检验技术。起重机检验技术是起重机械顺利运行的重要保障，更是我国企业安全生产的重要保证，相关人员一定要充分认识到检验工作的重要性，并根据实际情况选择相应的检测技术，保障检验工作的质量，促进我国生产建设的进步和发展。
参考文献：
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[2]乌云，胡精锐，杨同军.特种设备检验过程中的问题与安全运 行措施探析[J].南方农机，2017，48（11）：97+100.
[3]起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2016）
论文作者:陈春明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：起重机械论文; 钢丝绳论文; 制动器论文; 卷筒论文; 减速器论文; 滑轮论文; 齿轮论文; 《基层建设》2019年第15期论文;