刘琳
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摘要：随着经济的发展，建筑业也发生了巨大的变化。尤其是改革开放以来，我国各个城市的建筑业都在逐渐兴起。目前，在建筑建设中，使用最广泛的就是钢筋混凝土结构了。钢筋混凝土具有很多优点，它的耐久性以及耐火性能都比较好，而且使用方便，可以就地取材等。但是钢筋混凝土也存在一些缺点，除了自身重力比较大之外，它的性质比较硬脆，极易出现裂缝。笔者根据多年的工作经验，主要针对钢筋混凝土建筑施工出现的问题进行分析，并提出相关对策。
关键词：建筑施工 钢筋混凝土 结构 施工技术 应用
钢筋混凝土是通过在混凝土当中加入钢筋原材、钢筋网、钢板、以及纤维，最终所形成的一种复合型、组合式材料。钢筋与混凝土的综合应用，使得存在于单纯混凝土原材当中的抗拉强度较低的力学属性得到了显著的改善，因此在房屋建筑施工中得到了广泛性的应用。
一、 钢筋混凝土施工技术的重要性
目前，传统的施工技术已经不能满足现代化建筑工程的需要，要想实现现代化建筑工程快速、高质、低成本的顺利建设，就是要运用管理的职能和科学的方法，促进技术工作的开展。建筑结构形式多种多样，由最初的木结构，逐渐发展成砖混结构、钢筋混凝土框架结构。随着结构形式的不断发展，钢筋混凝土施工技术科学的迅速发展以及人们对建筑工程使用功能要求逐渐的提高，钢筋混凝土和应用范围在不断扩大。钢筋混凝土施工技术的好坏，直接影响到混凝土建筑物的质量，高水平的钢筋混凝土施工技术能够在一定程度上有效的保障建筑物的质量，进而间接的保障人们的生命财产安全；而低水平的钢筋混凝土施工技术则会影响到建筑物的质量，造成墙体开裂等不良结果，这样不仅使返工的次数增加，无形中增加了施工的成本，浪费了人力物力，更是给人们的安全埋下了隐患。因此，钢筋混凝土施工技术的重要性不言而喻。
二、 钢筋混凝土建筑施工技术
1 模板工程施工
在模板工程施工中，材料可以采用钢板、钢模板、胶合板等。在进行施工的过程中务必应该要满足如下一些要求：不得遗漏预埋钢管、预留孔洞、预埋件，这些结构附件都是固定在模板上的，这些结构附件在安装时都应注意偏差满足规定要求，位置务必准确，安装必须牢固。混凝土在进行浇筑之前，应注意保持模板内干燥，不能够有积水的现象存在，应清理干净模板内的杂物，同时，还应该将模板内浇水湿润。应注意保持模板的接缝处于密封状态，不能够出现漏浆的现象；在混凝土与模板之间的接触面不可以采用那些妨碍装修工程施工或者影响结构性能的隔离剂，应该采用那些无毒无害的隔离剂。
2 钢筋接头的处理
钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。通常可采用焊接接头和绑扎搭接接头两种，实际情况应该根据设计特点在保证质量的前提下，综合考虑经济和进度两个方面。
同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
3 混凝土的浇筑
每层结构混凝土分二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁、板。混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。柱浇筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高处一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入柱模内，采用高频振捣棒从顶部插入振捣，按300-500mm厚分层浇筑。高度较大的梁也要分层浇筑。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。振动棒快插慢拔，插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40mm。浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。泵送混凝土应根据浇筑速度配备足够的振捣机械和人员，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气造成混凝土逆流形成堵塞。泵送时应随时观察泵送效果，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。
4 养护工程
在混凝土浇筑完后，最重要的是及时地进行养护，给混凝土试件表面提供一定的湿度。以保证混凝土能够建立起自己足够的强度所需的条件。养护根据其方式不同可以分为自然养护和蒸气养护两种方式。自然养护就是将建筑物置于大气中，通过人工浇水以保证其所需的湿度，经过一定时间，使构件逐渐建立强度，而最终达到预定的强度要求。蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式，这种构件能够在更适合的环境中建立强度，但这是仅限于预制构件厂采用的一种形式，现在大部分工地均采用自然养护，每隔一定时间给构件浇水，并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间，还有一定的防止水分蒸发的措施。
三、钢筋混凝土施工容易出现的质量缺陷
1 表面损伤，楞角不整
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。这个是钢筋混凝土施工常见的质量问题，产生主要原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土，模板表面不平，翘曲变形，捣不良，边角处未振实，撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后结构被碰撞等。
2 内部疏松，不密实
混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，石之间出现空隙，形成砼麻面，蜂窝，露筋、孔洞。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆，模板未涂隔离剂；摸板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板。拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细。
3 混凝土的微裂缝
钢筋混凝土构件是带裂缝工作的。确切的说，混凝土在凝结硬化过程中就有微裂缝存在，这是因为混凝土中的水泥石和骨料在温湿度变化条件下产生不均匀的体积变形，而它们又粘结在一起不能自由变形，于是形成相互间的约束应力；一旦此约束应力大于水泥石和骨料间的粘结强度，以及水泥石自身的抗拉强度，就产生微裂缝。
4 钢筋外露
钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。产生原因：混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆，砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
四、结束语
传统的施工技术已经不能满足现代化建筑工程的需要，要想实现现代化建筑工程快速、高质、低成本的顺利建设，就是要运用管理的职能和科学的方法，促进技术工作的开展。随着结构形式的不断发展，钢筋混凝土施工技术科学的迅速发展以及人们对建筑工程使用功能要求逐渐的提高，钢筋混凝土和应用范围在不断扩大。
论文作者:刘琳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/21
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