浙江省特种设备检验研究院 浙江省杭州市 310020
摘要：在经济社会的各领域中，起重机技术的应用水平决定着企业的生产效率，起重机轨道的施工质量决定着工程的施工质量及施工效率。因此，在相关领域中，技术人员对影响起重机运行质量的轨道焊接技术方面进行了简单的分析。下面，笔者结合实际工作经验，对起重机轨道技术应用的相关方面展开简单的分析。
关键词：起重机械；钢结构；焊接工艺
1 起重机关键技术及特点分析
1.1 结构设计
对于起重机设备而言，结构设计合理性十分重要，可维持结构受力均衡性、增加实用性，同时安装维护更加便捷。可借助当下较为先进的计算机软件进行模型处理，如有限元分析法，同时还可引入先进加工技术、制造工艺，如轻量级桁架臂变幅设计，这对多臂节组合设计可以起到保障作用，从而保证起重机满足更高的性能要求。
1.2 安全保护装置
起重机的安全保护装置是控制位置、速度、角度的集合性装置，当下较为常见的安全保护装置包括 22 类，如缓冲器、限制器、防风装置等。起重机中安保装置存在种类多、形式丰富的特点，包括被动式、主动式装置。以及从机械触点开关到可视化人性化管理、从单台设备安全等整个安全监控网、单纯文字显示到图像及视频管理等均应归属到安全保护装置的范畴内。
2 起重机械检测的前提和定期检验中存在的问题
为了证明起重机械的生产和制造过程符合国家相关的法律法规，起重机械的制造单位必须要配备各种使用资料，比如机械质量的合格证明书、使用说明书，维护说明书等，另外，起重机械的供电电压也必须符合规定，符合供电容量等基本的要求。起重机械的部分地段是存在一定的危险的，这些可能发生危险事故的地段一定要设立显眼的警示牌，避免发生意外。下面是在起重机的定期检验中存在的问题介绍：
2.1 在对起重机的上翘度和上拱度的要求概念不清
新安装的门式、桥，包括电动葫芦桥在内的起重机的上拱度为（0.9-1.4）/1000，电动单梁悬挂起重机的主梁的上拱度应该大于0.7S/1000，上翘度应该大于0.7S/1000。我国制定的定期检验规则中并未对起重机的上翘度和上拱度做出明确的数据要求，因此起重机的检验人员在执行检验工作的时候，一般只能借助载荷试验后的标准来判定是否符合规定，由于起重机的上翘度和上拱度不合格，主梁仍然存在水平的情况，一些对起重机的需求较大的生产企业对此并不认同，这对起重机的检验和销售都是非常不利的。
2.2 通道口的连锁保护规定和 GB6067—1985规则不一致
《起重机械定期检验规则》中明确规定：进入起重机的门和桥架上的门到司机室之间都必须设计有联锁保护的装置，如果一个门打开，起重机的其它结构都不能继续进行工作。相关的检验人员在进行检验的时候，一般用到的方法是进入起重机的司机室到桥架上的门开着的时候，总电源不能接通，如果这时起重机处于运行的状态，应切断总电源，所有的机构也应该停止运行。举个例子来说，在起重机工作和运行的时候，当吊钩落下，那么起重机有一个门是打开的，吊钩如果不能升起，生产线上就可能有东西会超过吊钩所处的高度，在这种情况下，起重机司机即使发现，也无法改变，就极有可能发生事故。
3焊接工艺
3.1焊接前的注意事项
在进行焊接作业的过程中，施工人员应了解起重机的焊接方式几焊接顺序。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常情况下，起重机轨道在焊接过程中主要的应用方式有以下两种方式：多层堆焊法及直流焊接法。而焊接顺序一般采用先将轨底进行焊接，在焊接轨道的腰部与头部，最后完成对轨道周围的修补。同时，在焊接轨道的过程中，轨道的接头位置容易在焊接过程中产生弯曲的情况，施工人员为了避免这一问题，应在焊接作业开始前在钢轨端头的位置上垫一块钢板，并保持一定额高度。实践表明，采用这种方式能够有效避免焊接过程中出现钢轨弯曲的情况。
3.2焊接作业操作
在作业流程中，可以采用预埋螺栓的方式，将螺栓提前埋在相应的位置，方便之后的施工作业顺利进行。在这一过程中，可以用胶泥将螺栓固定在原来的位置上，并按照施工方案中的要求标准，保证螺栓之间的距离处于正确的间隔。其次，对钢板垫进行加工，按照钢板厚度为 20mm 的规模进行加工，且保证钢板的平整度在 1%的范围内。同时，钢板上的螺栓位置应与现场的实际位置进行对比。之后，施工人员应利用螺栓与预埋螺栓将钢板垫进行调平。在使用焊条的过程中，应现将焊条进行烘干，并采取适当的措施对进行保温处理，从而保证能够随时使用焊条。施工人员一定要按照正确的顺利及行轨道的焊接，采用由上而下的顺利完成相关作业流程。此外，需要注意的是，若在焊接中出现回火的问题，施工人员应马上采取加热处理，将钢轨接头的两侧加热到一定的温度。
4起重机械检验安全防护措施
4.1制定安全操作规程
在进行人工操作起重机时，操作人员必须要以规范的施工流程进行作业，以说明及安全规范作为参考，保证机械作业设备的操作合法合规，防止因操作不当导致发生安全事故。在此过程中，要制定合理科学的操作规程，保障技术人员、检验人员、施工人员均按规程进行作业。检验起重机时避免发现违章违规的操作，在极端异常天气的情况下，尽量不进行检验，避免发生检验人员意外触电、意外坠落等危险。因起重机有较为复杂的操作流程，因此其说明书难以面面俱到，覆盖所有施工项目的细节，其操作的经验与注意问题多是由老技术人员进行口头传授，这就容易发生传播过程中的人为误差，因此为了避免此类问题的产生，需要制定涉及安全注意事项、操作经验、使用规则、故障应对措施等全面的、系统的检验操作规范说明书，对于可能涉及到的问题进行各个方面的详细描述与书写，为工作人员提供可供参考的依据，避免出现人为因素导致的风险隐患。
4.2信息化发展趋势
该趋势建立在当下网络通信和数据库技术基础之上，将起重机处理、运行数据汇总至平台端，建立数据库，并借助计算机软件等进行处理，及时为相关操作人员提供参考信息，便于其快速做出正确决策。需要引起重视的是信息化和智能化发展是不可分割的。未来起重机的信息化发展会加强定位、识别、跟踪监控方面的管理，提高安全监控制度的落实，对起重机实现远程监控管理具有核心影响，是确定相关职能、岗位工作人员作业范围的基础，并及时提供远程监控数据，便于不同岗位人员进行数据的查询、分析和统计，及时发现潜在问题和隐患，最大程度的降低事故发生几率。
4.3增强检验人员安全意识
检验维修养护工作通常是以人工的方式进行作业，因此这就需要重视工作人员的生命安全。加大对检验人员安全意识的培养，使其认真作业提高安全性，避免因玩忽职守导致的安全问题，避免因粗心大意导致作业人员生命和财产受到威胁。当前对起重机械需进行对项目的检验检测，操作复杂，因此对检验人员有较高的技术要求，这就需要检验人员不断接受再教育培训，提升专业检验技能。与此同时，相关单位也必须要强化对相关检验人员进行安全宣讲，定期进行职业培训，提升作业人员的职业素养与专业技能。
结语
综上所述，在起重机轨道焊接的过程中，相关人员应结合实际施工现场的工作环境，进一步提出可行性高的实际施工计划，并在焊接过程中对钢轨进行预热处理；同时，在焊接过程中，技术人员应根据实际施工现场的需要选择合适的钢轨材料几焊条材料。在施工前应做好相应的施工准备工作，保证焊接工作的顺利展开。此外，还应在施工作业后对施工质量进行严格的检查，保证焊接效果，为起重机在运行中的有效进行奠定良好的基础与保障。
参考文献：
[1]兰希园，徐文娟，王小艳，等.焊条电弧焊在起重机小车轨道窄缝焊接中的应用[J].焊接技术，2014，43（04）：28-31.
论文作者:虞波
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/3
标签：起重机论文; 作业论文; 起重机械论文; 人员论文; 过程中论文; 轨道论文; 螺栓论文; 《建筑模拟》2018年第22期论文;