广州市城建工程总承包有限公司 510060
摘要：目前清水混凝土已广泛应用于建筑工程，清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。混凝土拌合物的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因，而混凝土施工是控制清水饰面混凝土效果的外因，直接关系到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。为保证混凝土饰面效果，本文结合工程实践从材料、浇筑、养护三个方面着手控制。
关键词：清水混凝土；模板；浇筑；养护
某工程饰面清水混凝土施工范围包括：室外平台、草坡下墙柱梁板结构面，坡道侧面扶手、栏杆，通道两侧结构面，光井、风井上沿等部位。本工程平台项目的饰面清水混凝土展开面积有：柱约2000m²，梁板约10000m²，清水饰面混凝土挡墙面积约3000m²，约共1.50万m²。本文主要针对清水混凝土施工工艺进行探讨。
混凝土施工主要从混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护、季节性施工措施、成品保护等关键环节进行控制。清水饰面混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求：
一、对商品混凝土的要求
1对水泥的要求
水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好，标准稠度用水量小，水泥与外加剂间的适应性良好，并且原材料色泽均匀一致的特性。同一工程所有饰面清水混凝土使用的水泥必须是同一生产厂、同一批熟料和组分的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。本工程拟选用42.5R普通硅酸盐低碱水泥，计划采购1000T水泥专罐储存，其主要技术参数见下表。
表 1 水泥主要技术指标：
表 2 凝结时间（h）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）：
2对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地，规格，必须一致，而且含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。碎石连续级配以5～20mm为宜。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3~3.0之间，颜色一致，必须产于同一产地，其含泥量要控制在3%以内。对于泵送混凝土用砂，宜选用中粗砂。
3对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用减水缓凝剂。
4超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥砂浆中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》，计划采购同批号粉煤灰150T，租用专罐贮存。
5对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度.由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土规定的技术要求，并作好记录。
如遇坍落度大于130mm和小于100mm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。
6配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下，必须具有良好的施工性能，良好的耐久性和满足饰面清水混凝土的特殊要求。
为优选出强度、抗渗等级符合要求、施工性能优良（坍落度以及坍落度损失，凝结时间符合要求，不泌水、不离析、可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。
为保持外观色泽均匀一致，清水饰面混凝土采用细石混凝土。清水饰面混凝土样板施工用混凝土配合比如下表所示：
表格5 饰面混凝土配合比参数统计表
注：配合比水：水泥：混合材：砂：石=0.45：1：0.17：2.01：2.71、均为干容重；（水泥+混合材=胶体）质量密度2400kg/m³。以上配比均为C30的配比，如设计提高混凝土强度等级，将重新调整配合比。
2、混凝土的浇筑注意事项
1）根据本工程结构特点，饰面清水混凝土浇筑采用地泵输送，局部采用塔吊配合。
2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
3）事先观察好钢筋的情况，混凝土体根部的木屑等杂物必须采用吸尘器清除干净；对钢筋较密处预备好φ30振捣棒；斜柱中间采用另加“十”字型震捣棒定位筋来引导震捣棒的位置，确保混凝土震捣均匀密实。
4）震捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
5）浇筑预留洞口时，为避免拆模后阳角出现崩角破损的情况，在模板内阳角处的位置安装截面尺寸为20mm×20mm的木线条，如下图1所示：
图 1 洞口阳角安装木线条示意图
6）为保证混凝土密实，底层（底部）混凝土振捣时间控制在30秒内，上层混凝土表面应以出现翻浆，不再有显著下沉，不再有大量气泡上冒为准，每层混凝土厚度控制在450mm内。
7）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。
8）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
9）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设“人行栈道”。
10）后面混凝土必须在前面混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。
11）施工缝的设置：为保证饰面清水混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝的确定原则为：
●在满足饰面清水混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位便于施工。
●剪力墙的施工缝留置在装饰明缝处，如图2所示。
●柱子的施工缝留置在高出梁底面标高5cm处，柱混凝土浇筑完毕后梁钢筋安装前，在高出梁底面标高2cm处的柱身上用切割机切一道水平环纹，并且将上部混凝土凿除。如下图所示：
图 2 柱砼施工缝细部处理示意图
●单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
●有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
●有施工缝处必须设置明缝，所以施工缝的设置必须在模板图中事先考虑好，并严格按模板图施工。尽量少设置。
12）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，“梁底及梁帮”部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。严禁形成冷缝。
13）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30震捣棒震捣。
14）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，采用平板振动器进行振捣，振动器在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上连续振动25~40s，每一振捣位置包括行与行之间位置的搭接30~40cm。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖到已振实部分的边缘。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
15）振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平，压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，如果浇筑表面也是清水的话，要特别注意其表面平整度，为了防止表面开裂最好掺一定数量的纯金钢砂，尽量减少表面浮浆，这样能增加其表面强度，一定要原浆压光，禁止表面撒水撒水泥浆压光。
16）严禁振动棒接触模板，因为很容易损坏模板，严重影响砼的外观效果。
3、混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后混凝土体不掉角，不起皮，根据天气情况最好控制在二至三天时间再拆模，这样质量更易得到保证。切忌拆模太早，怕砼表面强度不够而损坏比如起皮掉角等，拆模前也要加强养护。
外侧模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒水，然后用塑料薄膜螺旋状包裹严密，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。要派专人养护，柱使用养护薄膜，前面有照片，板面采用盖养护薄膜撒水养护，剪力墙派专人每二小时浇水养护一次，至少保持7昼夜。禁止使用麻袋等有颜色的辅助养护。
总之，由于施工之前方案详细、施工过程中严格把关以及施工完成后精致保护等各道工序控制到位，本项目的清水混凝士最终取得了良好效果，得到了业主及相关单位的一致认可，相关施工工艺可为类似工程实践提供参考。
参考文献：
[1]胡青莲.清水混凝土在上海保利大剧院工程中的应用[J].上海建设科技，2016（3）.
[2]郑冰.建筑材料的物质性初探--以日本清水混凝土建筑为例[J].明日风尚，2016（9）.
[3]卜宝龙.浅谈建筑工程中清水混凝土模板施工技术[J].科技致富向导，2013.
论文作者:李颂君
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/21
标签：混凝土论文; 饰面论文; 钢筋论文; 振动器论文; 水泥论文; 表面论文; 模板论文; 《基层建设》2018年第1期论文;