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摘要：石油化工仪表专业中的导压管同工艺管道一样，具有相同的介质、压力、温度等。因此对石油化工装置的安全运行、产品质量的保证以及环境等都有较大的影响。本文讨论的仪表管道均指仪表导压管。
关键词：石油化工仪表管道焊接工艺；质量控制
引言
质量是石油化工建设管理的核心内容，一切都围绕质量开展系列工作。在具体实践中，重点把控仪表管道焊接作业质量。从焊接工艺入手，做好焊接作业全过程的质量把控。强化对材料和人员等各类因素的把控，进而保证后期仪表管道使用的安全性和质量。
1石油化工仪表管道焊接技术方法
由于石油化工仪表管道内的介质与工艺管道相同，输送的是易燃、易爆、有毒、可燃等石油化工原料，在运营过程中面临着较大的安全风险。因此必须重视焊接工艺的使用，进行科学有效的焊接工作。仪表管道焊接之前要做好充分的焊接前的准备工作：1）焊前检查 对母材与焊材进行检查验收，防止不合格产品用到工程上影响施工质量。2）焊接过程检查 主要检查定位焊缝、焊接线能量等，以确保焊接过程中的质量。通过焊接前以及焊接过程中的检查，保证石油化工仪表管道整体施工质量的提升。相关施工人员要对焊接工程的具体情况进行详尽的分析和研究，根据图纸和规范要求以及实际的作业环境，选择科学合理的焊接技术，并制定相应的施工方案。焊接方案确定之后，要做好相关焊接准备工作，相关作业人员在作业前要进行相关的技术安全交底培训，并要求严格按照焊接指导书的内容进行作业，在施工开始之前，还要对相关的施工方案和工艺评定进行审核，确保方案符合设计和规范要求，满足焊接要求，达到焊接质量标准。在石油化工行业中，仪表管道绝大多数都是1″以下小管，因此主要应用的焊接工艺为全氩弧焊，操作比较灵活简单，在施工现场获得了广泛的应用，是目前我国石油化工仪表管道焊接工程的最主要的焊接方式。正因为此，在焊接过程中受到现场环境、作业人员等因素影响较大，对焊接质量的控制显得更加重要。在具体焊接过程中，加强焊接环境管理，做好防风防雨等措施，并对焊工进行有效资格认定，确保焊接质量。
2石油化工仪表管道的相关质量控制措施
2.1对设计阶段的质量进行控制
对于石油化工仪表管线的安装质量和设计质量而言，二者是存在着直接的联系的，假如设计的质量无法满足施工的要求，将会对管线的焊接质量带来影响。主要可以通过以下几个方面进行实现：1）必须定期对其设计人员进行培训，考核从而提高自身的业务水平。2）要做好相关设计图纸、方案的规划工作，严格审核设计的相关图纸，确保设计的材料、安装方案等符合现场具体条件。3）一些仪表管道施工方案需要根据现场实际情况做出相应的变更调整并不断完善，同时制定出合理的安装方案，如果相关位置存在问题，必须及时进行改正，改正之后的图纸需要提交相关单位进行审核，在批准之后才可以进行施工。在这一阶段明确仪表管道材质及工作量、材料的验收与复验、焊接工艺、焊口无损检测、试压等相关内容和要求，为后续焊接施工做好准备。
2.2质量检查常态化
在仪表管道焊接作业中，为强化质量的管控，由项目部负责，定期进行质量检查，例如：严格实行三检制，进行质量周检等。通过仪表管道焊接质量检查，及时发现问题，并且进行工程亮点评审，对发现的问题追究到具体焊工，要求相关部门进行整改。通过监督整改，解决实际存在的问题，防止类似问题继续出现。
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2.3加强对施工人员的考核
石油化工仪表管道焊接工艺要求比较严格，对相关的施工人员资质要求比较高，为了保证仪表管道焊接的总体质量，必须加强对焊接施工人员的考核工作，要求参与焊接施工操作人员必须取得国家安监总局统一印制的《特种作业操作证》，必须接受职业技能鉴定机构培训考评合格并取得《职业技能鉴定资格证书》，才能够进行仪表管道的焊接。在项目开始前要根据施工项目相关规定对相关工作人员进行入场培训工作，并且进行入场前的统一焊接考试，合格焊工方能进入项目现场进行下一步施工。对资质审核通过的作业人员进行统一的焊工编号，加强施工作业的监督和管理，保证整体仪表管道的施工质量，避免因施工人员问题造成的焊接质量问题。根据工程项目施工情况，制定合理的奖惩制度，并与个人的薪资挂钩，使得每一名施工人员和质检人员都要承担相应的质量责任，利用奖惩措施来监督施工工艺，提高施工人员的积极性，增强所有人员的质量意识，以达到焊接施工标准。
2.4做好仪表管道安装施工阶段的质量控制
在实际对石油化工仪表管道进行安装之前，必须对其现场的施工质量进行严格的控制，同时有关单位要对现场进行检查并通过后，才可以填写相应的开工报告，进而才可以进行开工。除此之外，石油化工仪表管道在进行施工之前，其施工组织设计及施工方案必须通过监理单位进行审核，通过专业工程师对其设计图纸进行相应的图纸会审，建设单位组织设计交底并对会审问题进行答疑，之后才可以根据施工图纸进行施工，施工过程中需要对石油化工仪表管道的焊接质量进行控制，避免存在着焊接方面的安全隐患。在石油化工仪表管道施工中，施工单位也需要进行相应的自检、互检、专检工作，在实行“三检制”时则要保证满足施工规范的要求，之后填写合格的施工记录交付给监理单位，在监理单位完成复查之后确认签字。在焊接工作结束后，要对仪表管道进行相应的检测，如射线检测，磁粉检测等，确保焊接质量符合设计、规范要求。同时还应该按照规范要求进行仪表管道耐压性试验，试验压力、介质等严格按照设计、规范要求进行，并且有监理、专业工程师等现场见证，同时在试验记录上签字确认。对于检测不合格焊缝，应该按照规范要求进行返修，返修后的焊缝仍然应该进行以上的检测，试验等，直至符合要求。
2.5原材料的检验
石油化工仪表管道焊接施工前需要对仪表管道外观质量和成分等进行检查，保证管材质量能够达到设计使用的标准，抽样检查仪表管道材料的性能、尺寸和材质，确保仪表管道管径、厚度、压力等级、材质成分等符合设计、规范要求，如果发现管材质量不能达到使用要求，则需要对管材进行及时地更换。
2.6质量管理科学化
为保证焊接作业的质量，实现工程建设的效益，必须要加大对仪表管道作业的管理。在管理实践中，引入现代化技术手段，提高工程质量管理的水平，进而保障仪表管道焊接作业的质量。比如，借鉴工艺管道施工管理经验，推广绘制仪表管道单线图（流程图），并在单线图（流程图）中明确焊缝类型、位置和编号，施工过程及时填写焊接工作记录等措施，使得质量问题能够得以有效把控，确保工程建设目标最终实现，保障工程整体的质量。
结语
综上所述，石油化工仪表管道焊接工艺质量直接关系着石油化工仪表管道的整体安装质量，对石油化工装置安全平稳运行起着至关重要的作用。本文主要通过对石油化工仪表管道焊接工艺要求以及相关的实行标准进行分析，指出石油化工仪表管道质量管理措施，希望能够加强对仪表管道焊接施工的管理，保证整体的焊接质量，从而确保石油化工装置安全、平稳、高效的运行。
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论文作者:毛元键
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/14
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