摘要：近年来，我国的一些变压器生产厂家通过学习国外先进经验，对于变压器制造过程中的抽真空、油加热以及注油等步骤都进行了一定的综合的考量和对比，探索出了一套改进的工艺。当前大多变压器制造商大多采用比较先进的带加热系统的真空滤油机，对变压器本体抽真空后注油。改变后的优点是工作效率高，注油速度快,流量容易掌控，比以往旧设备操作简单快捷，可以控制到你自己需要的温度，改变了以往老旧的变压器油加热、抽真空和注油的进行操作的方法，先改变后操作的过程易懂，操作员可以轻松及更方便的工作，在操作过程中温度、速度及参数更容易掌控，以改变后的方法去操做可以更有保障一些。基于此，本文主要对大型变压器制造中真空注油工艺改进进行分析探讨。
关键词：大型变压器制造；真空注油；工艺改进
1 前言
在当前的变压器的制造中，出于技术上的提高，在变压器的真空注油的过程，往往采用先进的带有专门加热系统的滤油机进行注油。但在使用过程中，在抽真空环节会出现一定的问题，可能造成注油过程中真空环境的缺失。
2 真空注油工艺的问题及其控制办法
在对变压器进行真空注油的过程中，进行相关的技术改进，就需要注意解除真空的注油的时机。如果在操作中处理不善使得注油过多，则会导致变压器的机体变形，一些相关的内部零件也会因为注油过多的而变形。如果在抽真空过程中注油过少的话，变压器的制造就不能达到相关的要求。如果变压器内部相关的引线没有完全浸泡在油中，则会大大的降低变压器内部引线的绝缘强度，这会使变压器在运行过程中产生一定的安全隐患。
在变压器生产过程中出现上述的情况，往往会给变压器的制造带来一些不理想的情况。如果出现机体变形或者注油不足的情况，就不能继续利用抽真空的方式进行修复，而需要在常压下进行油料的补充。但是在常压下进行油料的补充，往往会在补充的油料中混入空气以及水分。为了解决这一问题，我们需要对真空注油中产生的问题以及常温状态下进行注油的操作进行一定的统一研究，将注油工艺进行进一步的提升。在传统的注油操作基础上，应该将真空接头和注油的高度进行适当的提高，即将从变压器机体顶部注油改到从储油柜顶部注油。除此之外，还可以利用管道对储油柜的顶部进行一定的引导，这样的注油方式可以大大的简化在管道连接中的操作。在变压器生产中，储油柜的制造过程要进行一定的改造，以保障在胶囊在抽真空过程中的安全。胶囊在进行管路连接时，要使胶囊内外的气压保持一定的均衡，以避免由于气压不均产生的问题。通过上述两种方法，可以在控制成本的前提下，对于变压器的制造工艺进行一定的改善，使注油过程更加的科学化。
3 新旧真空注油工艺的对比
3.1 传统的真空注油方法
传统的真空注油方式没有对解除真空与停止注油的时机进行一定的改进。具体的操作步骤应首先将储存油料的储油罐与滤油机通过进油管相连接，然后将滤油机与变压器上需进行注油的箱体进行连接，连接时由滤油机的出油口向变压器的箱体的液压阀相连接。变压器的箱体在接收注油时，要首先在其顶部进行油量表和真空表的安装，还要通过管路和真空阀门相连接。然后通过抽真空机器对变压器内部进行抽真空处理，注意观察变压器箱体内安装的真空表，如果到达一定的真空值，则停止进行抽真空操作。此时则开启油泵，对所注油料进行一定的加热处理，同时逐渐开始对变压器的箱体进行注油，同时要注意对注油的速度进行适当的控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在注油过程中，要注意用手对箱体进行一定的触摸感受，如果感觉油料已经对变压器进行了覆盖时，关闭相应的真空阀门，同时对变压器箱体的内部进行放气处理，解除变压器内部的真空状态。如果箱体内部开始出现冒油的状况，则关闭相关的放气塞，关闭相关的滤油机的油泵，停止对变压器进行注油操作，使内部油料达到相关的规定刻度。
3.2 经过改进后的真空注油方法
经过改进后的真空注油工艺，可以很好的改善传统的注油工艺在接触真空和停止注油的时机方面的问题，使变压器的制造技术更加成熟。改善后的真空注油的操作步骤如下。首先，在对变压器的储油罐的操作中，应该对其胶囊内外的气压进行一定的接通，通过管接口连接起来，并在中间加上一定的控制阀门。在传统方式上安装的真空表，应该利用管道连接在地面上。在针对滤油机的操作中，应该将其与储油罐进行一定的连接，并且和真空抽气泵进行串联。滤油机在出油操作中，应改变其与储油柜的连接口，将位于上节油箱的连接口改到位于变压器箱体的下部的注油阀的管路上。对于真空泵的处理，也和传统的操作方式类似，将其与真空表进行一定的对接。这时，变压器胶囊的内腔和储油柜的内腔应该通过管路相连接，并且设置一定的阀门，操作完成后，可以通过真空泵对变压器的内部进行抽真空处理，注意观察相关的真空表的显示，到达规定的真空度时停止抽真空操作。然后通过油泵以及滤油机给变压器机体进行注油操作，在注油过程中，要注意观测真空表使之变压器内部维持在相应的真空度之内。当油表指示器现实注油完成时，应对油泵进行关闭操作。在这个过程中要注意使变压器内部维持相关的真空状态。关闭真空泵的操作阀门，同时将胶囊内外部的阀门也进行封闭操作。最后，通过阀门将胶囊内部与外部大气相连接，完成整个操作。
4 改进注油方法的优点
从真空注油到新的注油工艺，改变在于注油方式的变化，原来的注油方式是箱顶注油。箱顶注油的缺陷在于注油带到一定高度靠近箱盖时，就不能再继续抽真空，而且必须将真空管道卸掉，以防止真空泵和真空管内吸入变压器油，导致真空设备故障，影响使用。不仅如此，若继续注油还要考虑到油箱的承压能力，注油过多而且在真空环境下，油箱的压力会很大，很可能导致破损。这就要解除油箱的真空状态拔掉高压套管顶端的放气塞，而如此一来，注油过程就不是完全真空注油，空气中的水分会随着放气塞的打开进入变压汽油中。
改善后的注油方案是将抽空位置上移，提升至储油柜的顶端并且对储油柜的构造进行改进，均衡胶囊内外压差，另在中间加上一个控制阀，更精确控制压差。如此改进以后变压器注油过程就能保证是真空状态，水分和气泡就不会流入，这样变压器的绝缘强度就能得到保障，较好的绝缘效果就保障了绝缘材料的安全性，不易被侵蚀，大大提高了其使用寿命。而且绝缘效果的增强也保障了安装人员的安全，输油过程简化也大大提高了安装效率，节约了劳动力。随着人类社会的不断进步，能源消耗不断加剧，节约能源是大势所趋，而高电压变压器顺应节约能源的需要，因此它的需求量也将不断增加，国家对此也相当关注，以110kv局部放电做为出厂试验，并高度重视变压器的安全系数和使用寿命。影响变压器质量的重要因素是变压器油的纯净度，其中包含气泡和水分会导致变压器局部漏电，也严重影响变压器的使用寿命。真空注油是保证变压器油纯净的重要保障，因此不断完善真空注油工艺，在真空状态下进行注油，尽可能减少气泡和水分进入。
5 结语
通过改进避免了先前操作过程中拆卸、移动管路、重新连接等繁琐的工作，一次性连接后至到注油结束，无需再做其他工作，大大提高了生产效率，缩短了注油辅助时间，使真空注油真正做到了注油全过程均在真空下进行。
参考文献
[1]王超,赵翠贤,孙维斯.一种储油柜真空注油方法的改进[J].科技风.2015(07).
[2]钟荣奎.变压器制造质量分析[J].科技创新与应用.2013(27).
论文作者:石义帅
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：真空论文; 变压器论文; 注油论文; 操作论文; 储油论文; 过程中论文; 箱体论文; 《电力设备》2018年第20期论文;