摘要：工程的建设周期比较长且相应的周期跨度较大，因此，施工人员无法避免在冬季寒冷的环境中进行施工建设工作。论文以大体积混凝土为主要的切入点，对冬季施工需要注意的问题进行分析，并在其基础上提出强化混凝土施工质量的措施。
关键词:大体积混凝土；冬季施工；技术应用
1.大体积混凝土冬季施工技术实施中面临的问题分析
1.1低温问题
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是冬季气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，低温问题的出现对于大体积混凝土的施工作业，以及混凝土施工性能的有效发挥造成了一定的影响。其造成的主要不良现象体现为：低温环境下，混凝土的凝结周期延长，凝结质量降低，且易造成混凝土的冻结现象，对于大体积混凝土各模块之间的应力均衡性造成了较大的影响。
1.2裂缝问题
冬季气候环境下整体气候温度较低，且空气湿度也较低，混凝土内部和外部的温差过大，因此，在大体积混凝土施工技术的实施中，出现裂缝的问题也较为多见。裂缝问题的出现严重影响了大体积混凝土的施工质量，同时，对于工程结构之间的施工安全性也造成了一定的影响，不利于后期工程的施工应用。另外，冬季环境下大体积混凝土施工出现裂缝问题，还存在修复难度大，全面监测难度大的现象。此外，因裂缝问题导致的结构塌陷、结构变形、不良沉降等也是主要存在的一类不良现象。
1.3材料混合质量问题
大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失的快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。大体积混凝土冬季施工中材料混合相较于秋季、夏季中的材料混合，其作业难度较高，且存在混合不到位，混合水冻结，材料冻结的现象。主要体现为：大体积混凝土在冬季环境施工中，其材料混合质量不合格影响了混凝土材料的性能，同时对于工程施工中的安全性保障，也造成了一定的影响，不利于工程的安全稳定施工。同时施工材料混合不到位，易造成在后期的混凝土浇筑中出现结构分层等不良现象，影响大体积混凝土的施工应用效果。
1.4养护问题
养护问题为大体积混凝土冬季施工中主要存在的问题，其主要表现为：养护频率控制和养护质量检测还存在一定的难度，养护技术的应用存在问题。由于工程养护不到位，造成大体积混凝土施工技术实施中易于出现裂缝和结构的不良沉降，内外部结冰冻结等现象，该类现象的出现极大地影响了工程的养护效果，同时对于工程施工中的安全性保障也造成了较大的影响。
2.大体积混凝土冬季施工中存在问题的控制要点
2.1温度控制
2.1.1合理控制混凝土水化热
水泥在水化过程中要产生大量的热量，合理控制混凝土水化热，为大体积混凝土冬季施工中温度控制的主要策略。工程实践中，施工人员可通过在水泥中加入粉煤灰的方式，进行水化热现象的控制。由实验数据显示，粉煤灰加入量越大，混凝土的温度升高减缓越显著，其中，在加入30%的粉煤灰后，混凝土温度降低10度。另外需注重的事项为，如粉煤灰中氧化钙的成分较高，则不适应于混凝土的水化热控制作业。主要原因氧化钙含量越高则温度降低越缓慢，且短期内易出现升温现象，不利于混凝土水化热的控制。
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2.1.2混凝土保温
在冬季大体积混凝土施工技术实施中，施工单位可通过落实混凝土保温的措施，进行工程施工材料的温度控制，减少因混凝土温度不足造成的裂缝，以及其他不良现象。可以搭设暖棚，增加覆盖厚度、添加防冻剂、减水剂等措施。还可通过建立大型暖气操作间的方式，进行混凝土材料的保温应用，其中，在实际应用混凝土的出罐温度应控制在 8~10度。以此确保工程施工中混凝土材料温度的合格性，并且减少因温度不合理造成的质量不合格，以及安全隐患现象。
2.2材料混合作业质量控制
2.2.1合理控制混凝土搅拌操作间温度
材料混合作业质量的控制，对于大体积混凝土冬季施工技术的提升意义重大。在施工作业中，施工单位可通过采取铺设地暖，安装热水供应管道的方式，进行混凝土的搅拌。其中为确保操作间温度的合格性并减少温度损耗，关于热水管道的铺装，应注重落实管道保温层的安装施工。另外在具体的材料搅拌应用中，混合水温度应控制在最低20益，进行混凝土的混合应用。此外还应注重混凝土的入模温度检测，入模温度不应低于5益，避免入模温度过低造成在施工中材料温度快速下降，造成的混凝土局部冻结或浇筑分层现象。
2.2.2更换操作设备冬季耗材
冬季工程施工中普遍温度较低，为确保工程施工器械机具稳定运行，应对施工耗材严格检测，选用质量合格的耗材进行更换。具体如搅拌设备中防冻机油的添加，特殊设备的零部件等。另外在冬天晚上停工以后，应及时排放设备水箱中的水，避免因低温造成的水箱冻裂，引起的设备损坏等不良现象。
2.3浇筑作业现场控制
2.3.1优化混凝土浇筑顺序
大体积混凝土工程项目实践中，为减少因违规作业，造成施工质量不合格等现象。施工单位应严格控制混凝土的浇筑顺序。其中在具体的浇筑施工作业中，施工单位及施工管理人员，应预先针对工程的施工工序进行规划，同时应告知现场施工人员，并设置施工现场监管人员，进行工程施工中的施工工序监管，严格管控施工现场操作，严禁违规操作行为。以此最大化的减少大体积混凝土浇筑施工中出现的施工缝隙，以及大体积混凝土浇筑中出现的分层现象，确保工程施工质量的可控性和合格性。
2.3.2加强混凝土浇筑振捣
大体积混凝土在冬季作业中由于受限于环境气候温度，造成的混凝土融合质量不合格，引起的混凝土浇筑分层，以及混凝土浇筑孔隙等现象较为多见。施工过程中严格落实混凝土浇筑施工中的振捣作业，则为重要的改善措施。具体实施中，施工人员可通过落实二次振捣作业的方式，进行振捣施工质量的提升和控制。振捣作业间距应控制在400mm左右，另外振捣棒在混凝土浇筑层间的插入深度应大于50mm，以此减少浇筑施工作业间的施工缝。同时在振捣作业时，施工人员应垂直插入进行振捣，缓慢拔出并逐步振捣，避免快速拔出造成的振捣洞，以及局部陷落的现象。振捣作业标准为：振捣操作持续中混凝土表面无显著沉落，无气泡。
2.3.3注重混凝土浇筑表面处理
关于混凝土的浇筑表面施工处理，施工单位可通过两个方面进行实施：其一，排除大体积混凝土浇筑中的表面泌水，排水处理中应注重排水设施设置的均衡性和对称性，避免因排水装置设置不均衡，造成浇筑面水平不均衡的现象；其二，应用长刮尺，进行混凝土表面的刮平作业，一次刮平处理结束之后，等待混凝土初凝约2h后，应用平板振捣器进行混凝土浇筑表面的振捣压实作业，并针对表面出现的毛尖、毛刺进行处理，之后在混凝土结构完全凝结之前，应用木楔进行表面压实和抹平处理，减少因混凝土凝结收缩出现的裂缝现象。
2.4养护控制
在冬季大体积混凝土施工过程中，制定良好而严紧的工程施工养护制度，对于保障工程的施工质量意义重大。施工单位应结合工地的施工现状，就工程养护中的养护频率，养护方式，养护周期，养护人员班组进行制度化的制定。并就制定的施工养护制度，对施工养护人员进行相关业务培训，使养护人员及时了解养护施工中的作业方式，以及养护施工频率，减少因无序化的养护施工所造成的养护质量不合格，以及养护不到位的现象。
结语
为切实有效的提升大体积混凝土的施工质量，并且合理的发挥大体积混凝土的浇筑应用效果，施工单位应从养护控制，施工温度、材料温度控制，浇筑质量控制，材料混合质量控制的方向进行发展，有效提高大体积混凝土工程项目的施工质量。
参考文献:
[1]曹大伟. 高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术[D].燕山大学,2014.
[2]徐向华,瞿丹英.浅析高层建筑大体积混凝土底板冬季施工技术[J].混凝土与水泥制品,2012(02):66-68.
论文作者:赵金顺
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/25
标签：混凝土论文; 体积论文; 作业论文; 现象论文; 冬季论文; 温度论文; 材料论文; 《防护工程》2019年第6期论文;