摘要：在社会经济发展过程中，石油化工产业占据着十分重要的地位，经济的半壁江上都是依靠石油化工产业撑起的。目前我国的石化生产装置向着大型化和系统化发展，智能自动化程度较高，呈流水线式作业，一旦其中一个部位发生运作故障，就会对整个石化生产过程造成影响。因此，石油化工仪表的存在就十分有必要了，同时，石化装置的使用水平，又与整个产业的发展息息相关，当前，对于自动化先进技术的使用，所取得的成果是显而易见的，但其中也仍然存在着问题，这就需要研究人员根据社会实际以及当前应用的现状统筹分析，总结经验教训，从中提出效果更佳的应用方案，从而推动石化行业的进一步发展。
关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；应用
引言
在大多数情况下，想要实现石油化工的生产，必须要与天然气进行配合，在生产过程当中，两者属于相互提供半成品与原料的关系。通过互相配合的方式，能够实现石油化工和天然气的最大经济效益及社会效益。现如今随着时代的发展以及技术的进步，自动化控制技术由过去单一传统结构运作模式，逐渐开始向网络化以及集成化和智能化方向进行发展。能够提高自动化仪表的各项功能，而且还可以加强自动化仪表，在各领域当中进行应用的适应性，使其能够满足石油化工行业进行发展与生产的要求。
1自动化控制技术在石油化工仪表中的应用价值
在自动化控制技术的支撑下，能够实现对整个生产系统的高效管控。石油化工仪表主要用于批量状态的生产环境，达到对生产系统的自动化控制，实现对生产的全方位监督。在智能化、数字化以及自动化控制技术的影响下，石油化工生产安全性提高，维护稳定、可持续运行状态，这在根本上对石油化工生产效率的提升具有强大推动作用，满足新时期整个社会对石化行业的新需求。
2仪表自动化控制的基础特征
2.1具有交互界面
交互界面是自动化控制技术中必不可少的基础特征，是实现自动化控制的基础。以交互界面显示仪表监测的实时数据，使工作人员获取数据变得更加容易，有利于提高企业的工作效率，促进集成性生产。通常，交互界面都借助显示屏显示实时数据。工作人员通过显示屏上信号灯信息和实时数据，以仪表数据为参考基础，从而使工作人员进行相关的决策。目前，大部分石化企业正逐步普及自动化控制技术，人工交互界面的构建也越来越完善。其直观化和人性化的优点深受广大工作人员的青睐，有利于提高石化企业的生产效率，减少事故发生的概率。
2.2改善控制技术
以往，石化企业采取批量控制的管理策略进行整体的生产控制管理。广泛应用的DCS控制系统，该系统能够有效简化整体流程。但无论是初期投入或日常维护，DCS的资金消耗较高。而现阶段，石化企业逐渐使用PID技术进行仪表控制，以串级控制代替批量控制。PID与DCS相比，其运用软测量和动态变量技术的范围更加广泛，同时具有单独的软件包，可进行独立编程。工作人员可编写更适用于本企业的控制程序，将原有的控制编程进行替换。进而在工作人员操作或实时控制上都更加便捷。
3石油化工仪表中自动化控制技术的应用
3.1DCS自动化控制技术
对于仪表自动化控制技术，在实际应用中，需要对顺序进行准确定位，为批量控制目标的实现奠定基础，同时，保证控制措施的均衡性与稳定性。立足石油化工常规自动化控制技术，以电动单元组合仪表灯以及常规DCS系统为核心，实现对石油化工生产的全面优化与控制，同时，这一技术处于不断升级、完善与创新中，重视DCS技术的升级与改造，全面发挥自动化技术在仪表应用中的作用，强化仪表管理的高效性，为系统安全与可靠运行创造更加有力的条件。
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3.2PID先进控制技术
在科技的带动下，自动化控制技术更显先进性，尤其是PID多项变量控制技术的出现，代表了这一领域的又一成果。PID控制技术以DCS技术为基础，借助软件包结构，凸显自身独立性，实现多变量动态测量，能够对石油化工仪器间的关联进行模糊性识别，与此同时，以串级控制为手段，改善控制效果，代表自动化控制技术的优化与完善。当前，测控技术与自动化控制积极融合，使得自动化控制技术的应用领域更加广泛，应用结果更加高效。
3.3人机界面技术
人机界面技术是石油化工仪表自动化控制技术体系中的重要组成部分，是基于设备人性化、智能化设计要求下，依托计算机显示技术、视频监控技术、电子通信技术等结合应用形成的技术。在石油企业生产过程中，应用人机界面技术有效改变了传统“一对一”控制模式，实现自动化控制的“一对多”发展。从而在一定程度上降低了人力资源的成本投入，减少工作人员的工作量。与此同时，人机界面技术，为远程自动化控制的发展奠定了良好基础，根据LED灯、CRT显示屏，工作人员能够对仪表实际应用状况具有充分的了解与掌握，工作人员根据显示器现实结果，进行准确分析，及时发展石油化工仪表应用存在的问题，并进行有效处理，提升仪表应用质量，增强石油化工生产的安全性、稳定性、可靠性。
3.4监测管控技术
石油企业在进行石油化工产品生产过程中，存在高风险性。提升石油化工产品生产的安全性始终是石油企业现代化建设与发展关注的重点。这在一定程度上对设备及其自动化控制技术的应用提出了更高的要求。而满足石油企业生产需求，在保证生产质量的同时，提升生产安全性，监控管理技术在自动化仪表中得到有效应用。通过对自动化仪表应用情况进行有效监督，掌握自动化仪表应用安全影响因素，为风险控制工作的组织开展提供依据。与此同时，安全检测管控技术与自动化修复技术的结合应用，进一步增强仪表自动化控制技术应用的科学性、实用性，在探寻安全影响因素的基础上，针对存在的安全隐患进行自动化修复，以增强生产安全水平，提升整体生产效果。
3.5现场总线集中控制技术
伴随生产智能化、信息化时代的来临，现场总线控制中，自动化技术的应用也逐渐提升。如今，总线控制已经运用了新型的控制模式，实现良好控制的同时实现信息共享。例如数学化总线控制、微型化总线控制等。自动化总线控制系统的应用一方面大幅度降低了生产管理的成本投入，提高企业的经济效益；另一方面方便企业内各部门进行及时交流，提高整体的工作效率。工作人员可根据其他部分的反馈信息做出更加妥善的决策和行为。有利于提升企业的智能化、高效化的层次。提高企业的自动化水平，推动企业的整体发展。
结语
综上，对于石油化工企业生产运行而言，安全保障是前提。对于仪表控制，只有实现自动化控制，才能在根本上加快整个生产自动化目标的实现，为生产运营的安全性与可靠性提供保障。因此，要重视结合当前石油化工企业生产实际，深入探讨仪表自动化控制技术的发展与应用，正确认识其价值，掌握其基本特征，明确新时期的发展要求，了解多样性的仪表自动化控制技术类型。同时，加快技术研发，不断提升仪表控制技术的智能化与数字化水平，更好服务于企业的安全、高效生产，为企业经营收入的增加创造条件，促使整个行业实现可持续发展。
参考文献：
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论文作者:张宏超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/17
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