摘要：随着近些年国内基建进入高速发展状态，国内引进铝合金模板技也已经引进多年的时间。目前，我国的铝合金模板施工技术仍然处在相对停滞不前的状态，未能随着我国的自身情况发展出适应我国的施工技术与质量控制。为了使其更好适应我国铝合金施工技术与质量控制的速度，必然需要结合项目本身情况进行研究与学习。
关键词：铝合金模板；施工技术：质量控制：
一、铝合金模板在工程施工中应用具备的特点
铝合金模板是一种具有自重轻、周转方便、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；其自重轻与周转方便的特点能降低机械塔吊机的使用与负重压力，在使用过程中具备很强的灵活性，为多工种同时施工让出一定的时间与机械利用率，大大提升了人工效率，降低了工程人力资源与机械资源的损耗成本。强度高、加工精度高、单块幅面大与拼缝少的特点能使其满足建筑工程建设过程中对于模板要求与架体要求的工程用料标准。符合安全施工规范。同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。
二、铝合金模板在施工过程中的优点
2.1安装便捷
相对于传统木模板对安拆技术工人的要求较高，造成了施工现场对木模板工人要求较高，现实际熟练与技术相对不错的木工工人并不满足现在建筑市场的需求。随之而来的是用工荒。而因铝合金模板具有安装便捷的优点，只需要经过简单的技术培训与实操，工人即可在短时间内熟练掌握安装要点与技巧。不需要大量时间的磨合。大大提高的熟练程度。间接的解决了没有大量熟练与技术相对不错的木工工人，从而提升了工程质量。在安装过程中，模板不依赖机械设备进行传送，直接从模板系统预留的传料口传至施工楼层，大大提升了多工种穿插作业，减少了对机械设备的依赖性，提升了工作效率与机械利用率最大化。
2.2快拆系统缩短施工周期
铝合金模板不仅安装速度快而且采用“早拆体系”。“早拆体系”是指当浇筑完成后的混凝土达到规范设计要求的强度（具体要求详下表）时，在确保施工安全、质量的前提下，提早将梁板龙骨及模板等拆除，保留快拆头与立杆。将模板及梁板及模板从传料口转运至上一层，根据铝合金模板特性，非冬季施工状态下，铝合金模板为三套“早拆体系”（三套立杆与快拆头）、一套墙、柱、梁、板模板。因铝合金模板设计合理、组装便捷，可以极大提高模板安装、拆卸速度。在保证施工安全与质量的正常情况下，施工进度可以最快3天一层，有效的保障了项目工程的整体进度，可以形成流水线施工，大大提升了施工进度，节约了工程还你成本。
表2.2铝合金模板拆模强度表
注：表中构件跨度指支撑间距，楼板支撑立杆严格按照三层架体周转使用，禁止出现立杆早拆，竖向传力断层。
2.3重复使用次数多
铝合金模板采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，还会在模板表面涂喷一层专用隔离膜，防止模板在浇筑过程中与混凝土发生反应，提高混凝土观感，减少建筑垃圾的产生。另外，采用整洁有序的单杆定点支撑杆快拆系统，在层高3.2以内无需水平拉杆，方便了施工人员穿行与材料运输。由于铝合金模板拼缝紧密，无漏浆现象，因此拆模后现场不会产生建筑垃圾。
三、铝合金模板质量控制措施
3.1施工准备阶段的质量控制
铝合金模板作为重要的施工材料，要求根据铝模板规范对进场的铝合金模板进行验收，并对每一块模板进行编号保管，进场前先在厂家进行预拼装已确定铝合金模板是否合格，是否缺失零部件，并对铝合金模板分部位进行编号，作出编号图纸，为现场施工提供便利。并对每块模板进行检查是否合格，材质是否按照验收要求。若不满足严禁装车与进场。验收时重点查看铝合金模板主材与辅材配备齐全，模板的预留孔洞是否符合模数要求，是否存在错台、缝隙过大等问题。
模板进场后对铝合金模板工人做好施工前的安全与技术交底，确保每一位施工人员都充分了解铝合金模板的安装流程、工艺及质量控制要点。严格执行项目部制定的三检制度，在通过自检、互检与交接检的基础上报项目部质检员与监理验收。安装前对模板板面进行全面清理，并涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏涂。涂刷时注意周围环境，防止散落在建筑物、机具与钢筋上。
3.2施工过程中的质量控制
合理的安排施工程序，模板工程施工，对各项准备工作及影响质量的因素进行检查，及时解决施工过程中存在的问题。竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不宜大于300mm。梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm。背楞宜取用整根杆件，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开距离不宜少于400mm，接头长度不应少于200，当上下接头位置无法错开时间，应采用具有足够承载力的连接件。外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm，背楞整向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化。本工程内墙四道背楞，外墙五道背楞。立杆间距为1.2m，立杆必须垂直于板面，斜撑间距≤2m，墙体模板斜撑支腿部位胀栓固定牢固，墙体长度≥2m则斜撑不小于2道。卫生间吊模安装牢固，检查是否偏位，垫块按要求加设。墙体模板支设完毕矫正后进行第一次墙模验收后再进行水平模板安装，最后在统一进行一次验收。墙模板垂直度、平整度、顶板极差、顶板标高100%实测。控制板厚钢筋三角马镫加设。墙模根部采用水泥砂浆封堵严密。工完场清，工人自配零星构件收集桶，避免小构件丢失。
3.3模板拆除时的质量控制
到达拆模条件后，应按照先墙柱模板、在梁侧模板、在梁底、板模板的顺序进行拆除。严禁将拆除下了的模板与辅材抛扔，在传料前将模板进行清理、修理。拆模时施工人员应在保障自己安全的前提下进行拆除，待该区域模板全部拆除后，将模板从传料口传至施工层。在施工层施工前将模板涂刷脱模剂。
四、结束语
随着近些年国内基建的高速发展，我国在房建上推行建筑十项新型技术与绿色节能施工，铝合金模板的应用，不仅可以提高工作效率、缩短施工工期。还能起到循环利用，不会造成材料与环境的破坏。从而降低施工成本，符合现今建筑业的绿色施工与新技术的应用。
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[4]中国计划出版社，铝合金结构工程质量验收规范 GB50576-2010
论文作者:闫耀坤
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/22
标签：模板论文; 铝合金论文; 间距论文; 质量控制论文; 销钉论文; 施工技术论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2019年17期论文;