摘要：在煤矿的开采和通过燃煤来发电的电厂主要采用的碎煤机类型是环式碎煤机，本文的主要内容是通过简单叙述环式碎煤机如果发生了故障该怎么对故障进行检查维修以及对进行检查维修的质量标准进行了简要阐释，本文也对如何对碎煤机锤环进行组合与装配、如何对破碎机之间的空隙进行调整以及如何对轴承间存在的间隙进行调整及检修等问题进行了阐释，并结合了多年来在对环式碎煤机的检修过程中总结出的经验（比如对碎煤机的维修和养护措施、对碎煤设备部分功能进行调整和改进等经验）对碎煤设备的运行效率与安全性进行大幅度提高，并在最终取得了很好的效果。
关键词：环式碎煤机 检修工艺 技术改良
1.对环式碎煤机的概述
在燃煤电厂的发电过程中，需要不断在燃煤炉中添加用于发电的煤，而我们知道，用于燃煤电厂发电的煤多数是没有经过分类的，而这些原煤，需要对其进行破碎，并且将破碎的煤进行研磨，最后才可以投入发电的使用过程中。所以，粉碎煤块的碎煤设备在一般的燃煤发电厂的发电系统中都有配置，这些设备在运输及粉碎煤块的过程中起着很重要的作用。在20世纪八十年代中期投入使用的沙角电厂输煤系统中，配置有两部环式碎煤机，这两台机器都是沈阳的华能电站机电厂生产的，型号为HS-800。从安装至今，历经二十多年。在这二十多年的使用过程中，这两台设备经过了很多次的检修，维修人员也对环式碎煤机有了相对全面的了解，对其的检修技术也不断进行升级和优化，同时也积累了不少的设备维护方法，同时也引进了一些新的技术并在实际操作中得到了全方位的应用。环式碎煤机的使用在减少人力的使用与减少检修费用等方面取得了很好的成效。
2.检修前的必备工作
在对设备进行检修前，最重要的人断开碎煤机的所有电源并将动力电源进行上锁。在进行工作前，检修班长需要分析并预设在检修工作中会出现的安全问题，并对维修人员做好充分的安全保护措施。与此同时，在进行维修之前也需要将相关的文件找出来，对检修工作的具体步骤及最终的验收标准文件进行管束并严格执行。同时要根据最终的验收标准对全面检修工作中所需要的工具进行检查，保证所需要的工具都准备齐全，同时也保证备件的尺寸符合质量标准。
3.在检修时所需要的工艺
（1）对电机进行解列
首先，应该对电机的电源线进行断电，同时对各相电源线做好标记，防止在检查完以后电源线错接，造成安全隐患。第二，在取出蛇形弹簧片后，应该检测并且记录弹簧片的磨损量，如果磨损超出20%应该对弹簧片进行更换。第三，在拆下环式碎煤机碎机盖的螺栓后对侧板进行拆卸，通过检查确认没有漏拆后再打开机盖。
（2）锤环组配及更换
首先应该明确对锤环更换时应该执行的标准。具体的标准为，如果圆环磨损量超过出厂时的30%左右时必须对其进行更换，如果齿环被磨平或者将近被磨平，也应该进行换新。 如何对锤环进行组配应该参考以下方法：首先应该按照对称平衡的要求对环锤进行配组并摆放好，当然在此之前应该首先将圆锤及齿锤进行重量的测量并标注好。 其次，分别计算对称两边的总重，应该保证总重误差大于或者等于170g，如果没达到这个要求，需要多次平衡来保证对称的两边重量平衡。第三，在保证两边的重量平衡后，在每排中，应该以中间的作为标准，以求两侧重量一致。
对锤环更换方面，应该遵循以下步骤。首先要转动转子，使转子上一排的开口向上，同时将转子卡住，保证转子不动，然后将环轴末端挡板进行拆卸，逐个将环锤取下，根据刚刚配好重量的锤环，把新环锤按正确顺序装回，封好档，按顺序更换，直到将第四排锤环也安装回去。
4.调整筛板调节机构
1）筛板调节机构的用途是调节锤环和筛板之间存在的空隙。通过来对调节机构进行调整，来保证对煤破碎的粒度满足最终质量要求。
2）在对空隙调整时应该在碎煤机空载的状态下进行。在调整时，应该用专用的扳手转动调整按钮，使筛板支架围绕它的支座进行转动；调整的动作应在听到机体内发生在出现撞击声后停止。然后反转丝杠1～2扣螺距就可以空隙进行调整。在经过调整后，可以通过观察碎煤机在负载时，对煤的破碎粒度是不是符合破碎的标准，如果不符合，再进行调整空隙。
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5.转子轴承的检修
1）碎煤机的主轴滚子与外套之间的间隙应该进行确定，应保证在0.20±0.02mm。
2）应该对拆除的轴承进行擦拭，并用柴油清洗。首先把轴承直立在干净的平面上，然后用工具量出轴承的滚子与外套间的间隙，将滚子转动，将最小的空隙值记录，与标准进行比较，确定是否合乎标准。
3）在新轴承的安装前，要使用干净的毛巾对轴承座、轴承内套进行擦拭，温度应该控制在80到100°C时才可以对轴承进行加热。
4）在轴承装到合适的位置后，应该再安装橡胶皮垫对螺母进行加固，在安装时应该不断调整皮垫的位置，找到正确位置后将橡胶皮垫上配置的铁片翘起，将皮垫与螺母固定在螺母槽内。
5）检修时，要对轴承进行加润滑油。对轴承的润滑要采用二硫化钼润滑脂，同时对注入的油量也有规定，需要注到油腔三分一至三分二处才最合适。
6.对检修工作验收并进行试运行
1）在试运行前应该确认检修的两个门是关闭的，同时应该保证各个螺丝已经拧好，各个交接面之间的密封垫状况良好，避免漏煤情况的发生。
2）无论是空载还是带负荷运行，碎煤机的振动值应该保持在一定合适范围内，双振幅不能超过0.07mm，否则视为检修不合格。
3）机器整体运转如果达到平稳的状态，在机器内部也没有出现金属之间的撞击声，轴承运行时也没有杂音出现，机器在运行4小时后，轴承温升具体来说不超过40℃，最高必须低于80℃视为合格。
7.设备应该如何进行保养和维护
（1）以一周为一个周期，对设备进行带负荷运行时，以此来对轴承座的温度及振动幅度进行记录。
（2）每一个月都应该对锤环及耐磨衬板的磨损量进行检测，并将结果写到台账中。
（3）碎煤机的轴承按规定要一个月更换一次润滑油，防止机器过度磨损和生锈。
8.对技术的改良和应用
（1）原来的碎煤机用的联轴器采用两半弹性钢片相夹的模式来产生动力，在设备运行的过程中经常出现螺栓磨损甚至磨断的情况，对设备的运行产生负面影响。与此同时，对40块排列的弹性钢材片进行检修和更换时要花费较特别长的时间，影响碎煤的进度。所以，我们对电机进行基础性改造就很有必要了。同时，选用蛇形联轴器对原来的弹性钢片进行取代也是必要的。
（2）在锤环的选用上，应该材质为CrMoNb-Ⅱ类型的锤环，以此来延长锤环的使用周期，同时采用这种类型的锤环对设备的安全性能方面也有很大的提高。原先的碎煤机比较通用的齿锤环为ZGMn13类型的材质，使用周期在一年到一年半左右，而且在使用过程中容易出现爆裂的危险，在设备的安全运行要求方面不达标。刚入21世纪，有的碎煤机采用新材料CrMoNb-Ⅱ所制作的锤环，这种锤环的使用周期可以达到两年半的时间，而且没无出现过危险情况的发生。与此同时，在齿环也进行了改进，在破碎的过程中，可以有效避开那些硬度过大的材料，对设备安全运行起到很好的保障作用。
结束语
碎煤机作为输煤系统中必不可少的设备，其检修质量影响着整个输煤系统设备运行的安全性与耐用性。在检修过程中，负责检修的人员必须要严格遵守行业标准对工艺的要求，对各种核心技术数据进行认真记录。同时应该避免因设备自身的原因而发生事故。
参考文献
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论文作者:岳江顺,芦尚华
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/19
标签：煤机论文; 轴承论文; 设备论文; 过程中论文; 空隙论文; 磨损论文; 转子论文; 《电力设备》2017年第14期论文;