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摘要：水泥是建筑工程施工期间常用原材料之一，水泥地面施工效果是影响工程建设质量、使用寿命的主要因素之一。而工程质量验收期间，水泥地面空鼓、起砂、开裂等质量问题较为常见，其会将工程的使用功能，情节严重时可能会诱发安全事故。故而，加强水泥地面空鼓、起砂、开裂质量问题的防治具有很大现实意义，本文对其成因分析的基础上探析相应的处理措施。
关键词：水泥地面；空鼓；起砂；开裂；成因法分析；防治措施
引言：水泥砂浆是建筑工程施工期间频繁应用的一种楼地面施工方法，其具有施工简单、成本低廉、耐久性优良等诸多优势。而在工业厂房、住宅等水泥地面中，空鼓、裂缝均是工程常见的质量通病，形成原因有施工工艺流程不妥当、施工材料把关不严等。最近几年中，随着城市进程的发展，持续新建、改建、扩建，尤其是新建的拓展，很多质量问题逐渐暴露。本文对水泥地面的空鼓、起砂、开裂原因及相应防治方法作出介绍分析。
1、水泥地面空鼓
1.1成因
（1）垫层（或基层）表层不洁净，附着浮灰或他类污物，就会对其与面层结合效果形成负面影响。
（2）施工过程中，垫层（或基层）表层过于干燥，敷设砂浆以后，水分快速流失，造成其整体强度偏低，导致面层与垫层粘结缺乏紧凑性，如果干燥的垫层冲洗不及时，表层有粉尘吸附，其将会对面层砂浆起到一定隔离作用。
（3）垫层（或基层）表面上存有积水，导致面层在敷设以后，积水处水灰比大增加而影响面层与垫层间粘结效果，促进面层空鼓现象的形成过程。
（4）在具体施工进程中，部分施工单位为提升面层与垫层两者的粘结力，使用刷水泥浆结合层，如果刷浆时机掌控不好，过早刷浆造成面层敷设时水泥已风干固结，不会形成良好的结合力，却起到了隔离作用。如果使用扫浆办法，因为干水泥表层撒匀目标实现具有很大难度，浇水量也会时多时少，则很可能形成干灰层、积水坑，在后续施工期间面层将会出现空鼓现象。
1.2防治措施
（1）在正式施工前期，应尽量维持结构基层表层的坚实度，若发现存在疏松状况，则应完全铲除浮层，继而对水泥砂浆层进行施工作业。
（2）应及时清除基层杂碴并要冲洗干净，削除凸出基层的杂物。在确保其表层顺滑时，应对其实施凿毛处理。若发现有落地灰、腻子等滞留，则需使用钢丝刷对其进行清理，而针对油污杂质，则需使用火碱溶液予以清除。
（3）在敷设水泥砂浆前应对混凝土垫层进行洒水润湿，第二天涂刷水泥浆结合层，将其水灰比调控在0.4~0.5范围中，继而便进入铺设水泥砂浆的工序。
（4）对水泥砂浆地面面层进行抹压过程中，应遵照从两侧到中间、由内部至外部的顺序，进行数次压实搓平，以从根本上保证砂浆与基层两者结合的密实性。随即在铁抹子的协助下进行二遍压光、首次压光是在木抹子搓平以后进行的，应该及时把脚印等压平。二遍压光的实践是水泥砂浆开始初凝时，人脚踩上去尽管存有脚印但不至于下陷时开始，一定要保证压实压光效果。第三遍应在水泥砂浆终凝前抹子抹压无抹纹时进行，并且还需要把第二遍压光留滞下的抹子纹压平、压实、压光，达到预设的标准。
2、水泥地面起砂
2.1成因分析
（1）水泥砂浆水灰比偏大，实质上就是因为砂浆稠度指标较高增加了水泥地面起砂的风险。
（2）施工人员对水泥硬化的基本原理缺乏全面了解，压光操作过早进行，此时，水泥的水化作用刚起步，凝胶没有整体形成，游离水分比例较大，经压光处理后，表层会形成水光，对面层砂浆的强度与耐磨性均形成较严重负面影响。
（3）养护不妥：水泥加水搅拌以后，历经初凝、终凝进入硬化阶段，水泥硬化并不意味着水化作用的结束，而是持续朝向水泥颗粒内深入进行，在水化作用的持续进行下，水泥砂浆强度相应上升。若不能予以有效养护，则会影响水泥强度，增加空鼓现象发生率。
（4）水泥地面施工所用水泥标号偏低，或使用了受潮结块的水泥。
（5）砂子粒度过细，搅拌过程中需水量较大，增加水灰比，降低水泥强度。图1 便是非常典型的水泥地面起砂，如下图示。
图1 水泥地面起砂的示意图
2.2防治措施
（1）选用的水泥一定要是合格水泥，且有出厂合格证且要做相应试验，水泥的强度等级应＞32.5，不同品种、不同强度及等级的水泥禁止混合使用。
（2）最好选择中粗砂，保证其含泥量≤3.0%，云母含量≤2.0%。
（3）通常情况下，使用饮用水就能满足水泥拌合的要求，但若使用水质过差的水拌合砂浆，则很可能会影响其凝结效果与强度。
（4）敷设水泥砂浆过程中，应严格依照+50㎝水平线，小房间在周边做灰饼、冲筋，大房间依照2m间距做灰饼、冲筋，继而快速铺设水泥砂浆面层。使用靠尺板坐浆控制面层砂浆的厚度，使其≥20nm，面层砂浆装挡完成以后需使用木抹子拍实，利用大木杠靠尺刮平，再用铁抹子抹压头数次。
3、水泥地面开裂
3.1成因分析
（1）工程地基出现不均匀沉降，沉降量大小是影响裂缝严重程度的主要因素。
（2）落地灰、碎模板等杂质清理不干净。
（3）水泥品种与强度、水泥砂浆强度没有可靠措施进行操控，造成其强度偏低而诱发地面开裂。
3.2防治措施
（1）从基础施工着手，严格依照相关规程进行操作施工，以防由于人为因素导致基础结构出现沉降。
（2）进场水泥一定要有出厂合格证，并且要进行二次复试。
（3）水泥地面施工结束后，施工单位应派遣专业人员进行养护，在水泥地面强度没有达到相关规定时，应该进行成品保护。
结束语：
总之，影响水泥砂浆地面施工质量的因素较多，裂缝、空鼓、起砂等是常见的质量通病，不单纯是由技术操作问题造成的，还和施工管理、施工人员技术操作水平及素质等相关。故而，为全面保证水泥地面施工质量，一定要购进优质、合格的建筑材料，并严格依照相关规程进行施工操作，定期养护，积极实施防治措施，以实现对以上常见质量通病的有效防控。
参考文献：
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[2]郝杰.建筑装饰施工地面起砂及空鼓原因和处理技术[J].居业,2018,14(03):88+90.
[3]徐波.水泥基渗透结晶型防水材料在桥面防水混凝土中的应用性研究[D]. 长安大学?2008
论文作者:何明泉
论文发表刊物:《防护工程》2019年14期
论文发表时间:2019/11/13
标签：水泥论文; 砂浆论文; 面层论文; 地面论文; 压光论文; 抹子论文; 强度论文; 《防护工程》2019年14期论文;