邯郸市金泰包装材料股份有限公司 河北省邯郸市 056700
摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，轧机的应用也越来越广泛。本文基于金泰包装1200mm可逆冷轧机乳化液系统，通过对供乳方式、循环设备、加热方式及磁过滤器等设备进行改进，有效解决了薄规格边部热擦伤、乳化液寿命低、过滤精度差等问题，改善了带钢板面质量，适应了产品结构调整的需要。
关键词：冷轧;乳化液;改造
引言
轧机是钢板带厂的关键设备，为钢板带厂下游工序提供重要保障，签于其在钢板带生产中的重要作用，对该设备的维护、检修及故障的快速处理也显得越来越重要。卷取机张力的稳定性直接影响带材的质量和成品率，尤其在带材被拖动动态升降速的过程中，更要保持张力的恒定以免出现断带。所以本文着重对该轧机卷取机的张力控制系统进行简单的阐述，并对常见的张力故障加以分析、总结，以提高设备维护水平，提高产品质量和成品率。
1乳化液斑特征
乳化液斑多出现在轧机的头部，也就是重卷的尾部，在重卷或平整时可清楚观察到：距尾部50ｍ左右时开始出现（时多时少，50ｍ只是一个大致的平均数，严重时通条都存在），起始是在带钢的边部和中部浪形区，沿带钢纵向呈条状或细长条状；随着带钢到尾部距离的缩短，斑迹的密度增大，在距尾部30ｍ时大量出现，呈一定间距平行条状排列，有的整个区域上下表面均产生乳化液斑，斑迹的形状、大小基本一致。斑迹大多呈黄褐色，轻者呈黄色，重者呈灰黑色，斑迹无法用擦拭物擦除。
2金泰包装 1200mm乳化液循环系统存在的问题
1）乳化液箱采用老式的蒸汽盘管的加热方式，里面铺设复杂的加热蒸汽管道，容易在蒸汽管道缝隙造成油泥沉淀和板结，清理困难，蒸汽加热效率低。2）控制温度、液位的各路控制阀门的启闭都分别需要岗位工人从轧机操作台跑到乳化液站来进行人工调节，如果指标不稳定，就会经常造成过润滑、欠润滑、乳化液浓度波动大等问题，出现薄规格产品糊边、变形区温度过高引起的粘辊或钢带断裂等事故。3）污油箱存在着循环“死角”，容易形成大量的浮油，极大地降低了乳化液的使用寿命和质量，常时间的开启磁过滤器，不仅增加了油耗，还造成了润滑不足。4）水平式磁过滤器运行极不稳定，铁粉去除能力不强，直接影响了乳化液的清洁性能，轧制时易出现辊印和麻点，造成换辊频繁，增加了辊耗，降低了生产效率。同时污油无法去除，带钢表面残油较多，影响了产品表面质量。
3解决对策
3.1针对系统清洁、过滤效果较差的现状
首先在油箱内增设了自制撇油器，即利用悬浮式原理设置浮动撇油器，通过调整悬浮器漏斗的高度将收集槽置于杂油区液面下，将浮于乳化液上部的杂油进行撇除。对撇油器进行调整，由每班次开启时间2h改为由操作工根据杂油量自定义时间，加油后2h不开启撇油器。严格控制杂油量，要求箱内的杂油允许覆盖液面的2/3，保证乳化液的清洁性。定期进行人工清理磁过滤器装置，防止因刮板未刮下吸附的铁粉造成系统工作能力下降，对吸附力较小的磁棒进行更换，做好磁棒刮板、链条等设备的维护工作。每班次对系统液压管路进行检查、维护，及时处理漏油点，杜绝跑、冒、滴、漏，保证乳化液的清洁度。
3.2吹扫装置改进
单机架轧机往返轧制，需要频繁进行穿带操作，原先设计的圆形和扁平吹嘴存在漏吹和易损坏等问题，吹扫效果差。为此，外侧吹扫由最初的圆形吹嘴改进为施普瑞专用风刀梁。并为风刀梁增加了防撞保护和液压升降装置，根据带钢穿带位置自动升降，生产时紧贴带钢吹扫，穿带时自动升起，不仅提高了表面吹扫效果，而且避免了吹扫梁损坏的发生。
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3.3补水口、加油位置改进
将设置在净油箱内的加水口进行了封闭，重新架设管道，将加水口连接在污油箱，这样就避免了因加水而造成乳化液温度骤降的问题；同样，将原先设置在中间油箱的加油口改加在净油箱处，这样加进去的轧制油快速循环进入轧机，提高了润滑效果。经过加油口、加水口的优化改进，彻底杜绝了因乳化液温度、浓度波动大而造成的异常轧制事故的发生。
3.4针对搅拌器搅拌能力弱的现象
在工艺润滑箱内加入了压缩空气搅拌装置，此类搅拌面积较大，无盲区，搅拌能力较强，间接降低了机械搅拌的损耗。在使用压缩空气搅拌的过程中需要对压缩空气的干燥度进行控制，防止压缩空气中的水分对乳化液造成污染，使乳化液的指标出现波动。
3.5自动化控乳使用
为减少人工干预，提高设备动作的精确性，对关键设备进行了自动控制：（1）将以往人工根据轧制道次手动伸缩防缠导板改为程序自动控制，杜绝人为操作失误。（2）为了减少切换道次时的返流乳化液量，根据轧制带长跟踪，当带长小于30ｍ时，自动停止乳化液喷射，利用管道内乳化液进行冷却润滑。（3）针对成品道次出现的返流乳化液，增加成品道次起车延时6ｓ功能，点击起车后带钢吹扫自动打开，返流的乳化液会被吹干净。6ｓ后轧机才启动轧制，避免了回流乳化液被卷进带钢形成长条黑斑的问题。
3.6乳化液磁过器改造
改造地上污油箱的箱体结构，使地上污油箱的箱体由一个单纯的收集槽成为一个粗过滤器，挡住了大颗粒物质的泄漏；同时，将之前的水平气动式磁过滤器进行了拆除改造为去磁能力更强、运行更稳定的立式磁过滤器。经过改造，污油箱的去污能力更强，溢流进入中间油箱的乳化液清洁性得到大幅度提高。
3.7乳化液关键指标控制
乳化液在轧制过程中既起到轧制润滑作用，又起到冷却作用。乳化液使用管理不当即会造成冷轧板板面质量缺陷。因此，对乳化液要进行定期化验，根据化验结果及时调整乳化液的各项理化指标，达到最佳的润滑效果，保证板面质量。（1）杂油控制。乳化液中杂油含量的增加会使乳化液稳定性降低，皂化值下降，造成轧制润滑不良，轧制铁粉量增加。铁粉被油滴颗粒吸附使乳化液的颜色变黑。同时杂油的黏度大而离水展着性差，黏附在带钢表面难以去除形成油斑。乳化液中的杂油主要是机内液压元件泄漏的液压油和轧辊轴承气雾润滑用的润滑油。控制乳化液中杂油，一方面是避免液压油和润滑油的泄漏，另一方面当皂化值低于145ｍｇＫＯＨ／ｇ时，要及时开启撇油器去除杂油。（2）温度和浓度控制。当乳化液温度低于45℃时，微生物繁殖生长较快，乳化液逐渐腐臭变质。乳化液中细菌达到一定数量时，酸值降低，降低了乳化液的润滑性和稳定性。温度增高可明显提高润滑性能，但温度过高乳化液冷却效果降低，同时乳化液稳定性变差，油品老化加快。一般乳化液温度控制在45～55℃。乳化液浓度是保证润滑效果的重要指标，乳化液浓度一般控制在2.0％～4.5％。轧制0.3ｍｍ以下薄规格冷硬卷时，润滑油膜易破裂造成板面热擦伤，板面质量下降，同时乳化液中铁粉量增加，因此应根据生产钢种和轧制力适当调整乳化液浓度，同时避免浓度的剧烈波动，一般采取“少量多次”的添加原则，动态调整乳化液浓度。
结束语
综上所述，通过以上一系列技术改造，彻底根治了乳化液系统过滤能力低、铁粉含量高、乳化液清洁度差等问题，从乳化液的颜色来看，“泥浆水”变成了“乳白色”，改造收到了明显的效果。经过改造，既提高了带钢表面质量，也提高了生产作业率，而且降低了轧辊消耗，创造了可观的经济效益。
参考文献
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[2]李玉功.冷轧带钢表面清洁度影响因素分析与对策[J].山西冶金，2017（3）：91-93.
［3］王少飞，张良，乔东波，等．乳化液锈斑产生的原因及其控制办法［Ｊ］．轧钢，2017，34（2）：79．
论文作者:李海云
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第13期
论文发表时间:2019/10/16
标签：带钢论文; 油箱论文; 轧机论文; 铁粉论文; 浓度论文; 水口论文; 过滤器论文; 《建筑实践》2019年第13期论文;