(内蒙古京科发电有限公司 内蒙古兴安盟科右中旗 029400)
【摘要】 物资管理是电力生产的重要组成部分，也是供应链管理的重要环节。有效的物资管理能够调节供应和需求,降低成本,优化整个系统。物资管理尤其是过程中的安全管理必不可少,行之有效的安全管理工作，才能确保库存物资和人员安全。
【关键词】 仓库 物资 安全管理
引言
物资管理作为供应链管理重要环节,一般应包括仓库布局管理、现场作业管理、在库保管、库存管理及改善管理,它运作的好坏,直接关系到供应链管理的顺畅,关系到企业的整体运作水平和竞争能力。好的物资管理指导思想尤为关键。物资管理一般追求货物安全、库存准确、货品完好、成本最低,纳入到供应链管理当中,库存最优、成本最低才是最终目标。因此,满足生产需求,消除各类浪费应是物资管理的指导思想,安全的可控在控为管理提升的保证。
一、建立系统化的规章制度，实现仓库物资的系统化管理
1 安全及安全培训的管理
1.1 仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。
1.2 仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。
1.3 对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。
1.4 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。
1.5 对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。
1.6 注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。
1.7 严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库负责人反映。
1.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。
1.9 对新入职员工、实习人员，必须先进行安全生产三级 (即公司级、部门级、班组级) 教育培训后，才能准其进入操作岗位。
1.10 对改变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。 对特殊工种的在岗人员，必须进行针对性的安全教育。
1.11 对从事电气、起重、车辆（包括叉车）驾驶作业、易燃易爆等特殊工种（特种作业）人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。
2 仓库设施、设备的管理
2.1 保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。
2.2 仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。
2.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
2.4 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设施和明显的安全标志。
3 仓库消防安全的管理
3.1 仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
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3.2 仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。
3.3 仓库管理部门协助仓库做好定期消防演练，提高仓库员工消防意识。
3.4 易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。
3.5 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意。
3.6 仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。
3.7 仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。
3.8 不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。
3.9 仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，并有明显标识；附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。
3.10 库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。
3.11 一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。
二、建立科学的仓储管理主要体系，提升仓储管理水平
2.1 做好仓库布局,是仓库高效运营的基础仓库布局是根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求及技术设备的性能和使用特点等因素,对仓库各组成部分,如库房、货场、库内道路、附属固定设备等,在规定的范围内进行合理安排和布局,主要包含区域布局和线路规划。区域布局主要就是对整个仓库进行整体功能布置,是物资管理的基础。好的区域布局已完成了仓库管理的整体性功能布置,为有效操作和管理库存提供了基本保证。因此,区域布局的好坏,直接影响到操作的劳动强度、操作速度及货品的安全性等。
2.2 做好现场作业管理,是物资管理的一个重点。
2.2.1 做好5S管理,是现场作业管理的基础。6S即安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养。首先对全员进行5S培训,达成统一认识,
并形成一种习惯:各类指示明示化、所有物品及设备的摆放明示化、整洁、主动清除各类不需要的东西和行为动作、主动招呼,形成明洁、有序、高效、欢快的工作环境。
2.2.2 看板管理是实现现场作业管理的重要手段。看板管理是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件”的信息工具。通过看板管理现场,能让每一个作业人员清楚的指导自己具体工作任务,也便于管理人员的现场管理和监督,还能明确每个人的工作效率。不仅能节省库存成本,更重要的是提高流程效率,是实现现场管理的重要手段。
2.2.3 彻底执行标准化作业,是高质量完成作业的关键。标准化作业是指能够使作业人员安全、高效、稳定地生产出质量合格的产品,并能够使现场管理人员管理好自己所负责的作业范围内的工序,以及进一步改善作业现场的一整套作业规范。定期完善,彻底执行,是确保现场作业高质量完成的关键。
2.2.4优化库存管理,是物资管理的核心。库存量过大,会增加库存面积和库存保管费用,加大因库存增加占用的大量流动资金,加深了生产或经营过程中的各种矛盾和问题。因此,提高库存管理的重视度、树立起库存意识是库存管理的前提,库存的合理性、库存的准确性是库存管理的关键,追求库存最优、成本最低是库存管理的目标。
结论：持续改善管理,是物资管理水平提升的保证
改善是提高质量、降低成本、提高生产效率的根本手段。物资管理中心导入改善活动,能在工作、操作方法、质量、安全、仓库布局、货位管理、库存管理、保管方式、运营模式、提升人员意识和技能等方面不断改善与提高,消除一切浪费。因此,以科学的物资管理思想为指导,科学实施仓库布局和在库保管,就一定能做到安全、高效、低成本及客户满意的物资管理,全面提升物资管理水平,增强企业竞争力。
参考文献：
[1] 齐二石,程文明.丰田生产方式评价指标体系的建立及其应用研究[J].
[2]郭成升.一汽丰田的物流新模式及推行方法研究[D].
作者简介：
李长龙：（1977-）,男，吉林省辽源市人，助理工程师。计划物资部副经理，主要从事电力物资管理工作。
论文作者:李长龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/16
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