1深基坑施工简介
深基坑就是指开挖深度在5米以上，或者开完深度小于5米，但是基坑周围的环境比较特殊且复杂的情况，比如工程开挖处地下的管线相当复杂，处理比较难，一旦进行开挖作业就会对周围的建筑造成较大的影响。所以，建筑工程深基坑属于比较危险的系统工程，具有许多特点。
1.1存在较多施工安全隐患
很多建筑工程都是在城市中，工程周围的建筑物比较密集，人流量大，很多因素都会影响到深基坑的质量和安全。基坑支护是深基坑工程的重要组成部分，如果没有控制好施工操作，就会直接影响到周围建筑，甚至会周围居民的通行，甚至可能对地下基础设施造成影响，直接危及周边居民的人身与财产安全，最终延误工期，引起纠纷。所以，在建设深基坑时一定要强调安全施工的重要性，并严抓质量。
1.2深基坑存在多种形式的支护类型
因为基坑的支护类型比较多，主要有混凝土灌注、预制桩以及搅拌桩等等，在选择所适合的支护形式时必须根据工程的实际地质环境和周围情况进行综合考虑，再经过科学的规划和计算，使用适合区域的一种或者多种形式相结合的支护形式。
1.3基坑深度日益朝着高深发展
随着城市化进程的加快，城市人口增长十分快速，而城市中的土地也变得日益紧张，建筑物不断朝着高层发展，而高层建筑又要求必须具备高深的基坑，以便建筑的稳固与安全。基坑的加深，也使得基坑施工难度增加，必须使用上新工艺和新技术才能更好的满足使用效用。
综上，深基坑施工会会受到众多因素的影响，作业的过程中会遇到较多的困难，相关施工人员一定要严格控制施工过程中的每一个环节。
2深基坑技术的施工工艺
2.1测量放线定桩位
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”做好标记，并加以保护。
现场测量人员分成两组，一组测量、一组复核，经组团总工确认后，将测量结果报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。
2.2桩机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，所以钻机平台处必须碾压密实。调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
2.3钢护筒埋置
根据桩位点设置护筒，护筒的厚度为δ10，每节2m，内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm。
2.4旋挖钻进
当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
2.5桩孔验收
桩孔成型后，对桩底进行清理，确保桩深偏差控制在±5cm以内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。自检合格后，立即报监理单位验收桩孔，以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置时间过长造成孔壁坍塌。
2.6钢筋笼施工
箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度满足设计要求，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍要求采用焊接，单面焊缝长度不小于10d、大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，将加劲箍筋直径加大为20mm。严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋保证孔口位置正确。钢筋笼下放到设计深度后，必须再次检查桩底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，应将钢筋笼吊出重新用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，要求沉渣厚度不大于5cm。合格后应在尽可能短的时间内再次放入钢筋笼，钢筋笼放下之后必须用较小的捞渣钻头进行二次清孔，进一步减少桩底沉渣厚度。
在加工钢筋笼的同时预设φ50×1.5mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。当桩长大于20m时，在桩入岩面以上15m处至桩顶范围内的钢筋笼圆周均匀焊接3个铁鞍马，最上面一个铁鞍马距离桩顶（地梁底）300mm，铁鞍马厚度比保护层小10mm，然后用3mm厚三合板将钢筋笼围住，三合板上下及左右搭接长度为200—300mm，用12号铅丝绑扎，在桩身与桩孔之间形成一道隔离层。
3施工过程中常见问题及处理措施分析
3.1钻进时出现的问题及处理
在进行钻进施工时，由于施工区域是粘土层，泥浆太稠，施工进度非常慢，最终容易糊粘钻头。处理对策应该是提高转速，加大泵量，以便泥浆变稀后再钻进，还要注意选择适当的钻进参数。注意涉及钻头的结构时尽量做到减少钻头构件；为了保证液流的畅通性，应采用腰带翼板间不加焊肋板；为了确保翼板表面的光滑，应该尽量确保上边缘呈锋刃状，且不能太厚，以便土屑可以成条移动，不容易折断；更能提高钻进速度。
3.2断钻杆的主要原因及处理
钻杆折断主要集中在钻杆加强筋根部，造成钻杆脱落，造成这个问题的原因有三：一是因为钻杆壁厚度太薄，强度不够；二是部分钻杆本身及焊接质量不合格，应力太过集中后形成裂纹；三是地层复杂，钻杆在孔内的受力状态变化大。钻杆在回转过程中，当钻头冲切不平整孔底岩石时，钻头及钻杆的重力作用迫使钻头中心线偏离钻孔轴线，钻杆带动钻头回转使钻杆环截面产生周期性拉压交变应力，且应力集中在钻具最大过渡断面，在回转扭矩的同时作用下造成疲劳折断。
3.3浮笼问题及处理措施
浮笼现象主要是混凝土灌注过程中速度过快或导管埋深太深造成，极少数可能是由于导管挂住钢笼提升时造成的上浮。处理对策应该是适当控制混凝土灌注速度，减小混凝土面对笼底的冲击；勘察混凝土面高度，及时拔除导管。一旦发现导管挂笼应立即转动导管使之脱离钢筋笼。混凝土质量会关系到成根的质量，应该在施工现场配备一名质检员专门负责检查混凝土质量。如果发现混凝土塌落度不合格马上清运出场。同时灌注混凝土时还要检查混凝土中是否含有混凝土块等较大同体物，避免出现堵管等问题。
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论文作者:罗熙
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/17
标签：钻杆论文; 钢筋论文; 钻头论文; 沉渣论文; 深基坑论文; 厚度论文; 混凝土论文; 《基层建设》2016年第34期论文;