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摘要：石油化工是我国重要的工业产业，因此对于石油化工仪表自动设备的维护也需要进行全面的思考。因此，本文就石油化工仪表自动设备的维护措施展开了分析与研究。
关键词：石油化工仪表；自动化设备；维护措施
1石油化工仪表自动化设备常见故障
1.1温度检查仪表常见故障
温度检查仪表常见的故障主要体现在两个方面，第一，温度指示值偏高或者偏低，不能准确读数。主要原因在于温度补偿设计不合理或者仪表接线错误，或者温度仪表测量部分和接线端子老化，比如：热电偶、热电阻、放大器等失灵；第二，温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，主要原因是安装工艺不合理或者仪表系统本身故障。
1.2压力检查仪表常见故障
压力检查仪表常见的故障也主要体现在两个方面：第一，压力控制系统仪表指示值发送快速波动，难以正常显示具体压力值，导致此类故障的主要原因是工艺操作和调节器相关参数不准确引起的；第二，压力控制系统指示出现死线，虽然操作工艺发生变化，其压力指示并没有随着变化。主要原因取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。此类故障主要出现在压力测量系统中，如果不能及时处理就会影响仪表自动化的正常运行。
2石油化工仪表自动化设备故障预防
2.1分级预防管理仪表自动化设备
在仪表自动化设备运行过程中，操作人员要严格执行规范管理。仪表自动化设备在石油化工企业中起着非常重要的作用，需要控制的设备比较多，因而数量也较大。石油化工企业要想保证所有设备都能够有序、安全的运行，就需要采用创新的管理制度，加强对仪表自动化设备的管理，同时注意对设备的维修与保养。石油化工企业在对仪表自动化设备进行日常管理和维护的过程中，可以使用分级管理的措施，针对不同设备应用不同管理办法，还要加强日常巡检。在对设备进行维护的时候，首先对所有设备进行一次性全面地维护，然后组织专业人员对比较重要的设备进行二级维护。在二级维护工作中，维护人员要具备较强的专业素质，以便及时发现设备运行中可能存在的隐患。应用分级管理制度，可以明显提高仪表自动化设备故障预防水平。
2.2保证仪表自动化设备使用期限
石油化工企业使用的每一台仪表自动化设备都有着固定的使用期限，而使用期限与设备所处的环境具有非常紧密的联系。如果设备所处环境较为恶劣，就必然影响设备的使用期限。因而，在展开预防和维护仪表自动化设备工作的过程中，必须要确保设备所处环境符合要求，使设备运行的时候性能不会受到影响，尽可能降低设备故障发生概率。通过这样的方式，可以有效降低仪表自动化设备故障的发生，促使设备维护能够达到良好的效果。
3石油化工仪表的的日常维护
3.1设计合理的维护流程
在日常的石油化工仪表自动设备的检查时，需要严格的按照相关的标准和流程进行操作，当石油化工仪表自动设备出现故障时，需要及时的为设备进行检修。通常我们在石油化工仪表自动设备的日常维护时，主要是以预防为主。在设备出现故障之前就能及时的进行更换维修，有效的避免出现在正常运行的过程中出现故障的可能性，降低故障给企业带来的损失，因此在进行石油化工仪表自动设备的日常维护时，就需要制定好相应的设备维护流程，做到标准化、系统化的操作。保证相关的工作人员能够严格的按照制定好的维护工作流程进行操作。在过去对石油化工仪表自动设备进行检修的过程中，经常会出现相关操作不合理而导致维修工作出现事故的情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在新的维护过程中应当建立起完善的维护操作管理制度，保障石油化工仪表自动设备能够进行及时的维修。
3.2有效应用仪表自动化设备诊断技术
现代仪表自动化设备在运行过程中有自诊断技术，即仪表设备在发生故障时，自诊断技术会启动自动报警，提示设备运行存在异常情况，技术人员可以通过报警系统的分析故障原因，并及时解除故障，有效减少了人工排障的时间。日常工作中，技术人员只要观测计算机中显示的机械运行状态就可以保障设备的正常运行工作，出现异常要及时上报，并进行细致的检修工作。现代科学技术的应用给石油企业的自动化和机械化带来了巨大的便利，为企业的生产和发展提供了坚实的基础。
3.3切实提高操作人员的操作水平
在石油化工仪表自动化设备维护时，必须时刻秉着以“防范为主”的原则，这就对工作人员的操作水平提出了更高的要求。在具体维护过程中，要通过相应的规章制度来约束操作人员的行为，确保各项工作都能高质量进行。同时，也要制定仪表设备维护规范制度，对设备进行实时维护，并且及时记录维护信息和方法，为后期提供检修依据和经验。就目前我国石油化工企业的发展现状而言，大多数仪器和设备在运行过程中，普遍增加了高科技技术，很大程度上提高了故障维护效率。通过应用高新技术，设备维护人员能及时发现仪表自动化设备在运行中存在的故障，并提出最佳维护和检修方案。大量实例表明，在设备检修和维护中充分应用高新技术，不但能降低维护和检修的工作量，而且很大程度上缩短了停机时间，从而达到减少企业经济损失的目的。
3.4对石油化工仪表自动设备的维护进行分级
石油化工仪表自动设备是整个石油化工企业的重要设备，因此在对石油化工仪表自动设备进行管理的过程中，需要从操作人员上进行严格的控制。通常可以对石油化工仪表自动设备进行分级管理，针对不同的情况以及不同级别的设备可以进行不同形式的管理方案。在对石油化工仪表自动设备进行日常的维护时，需要先对设备进行一次全面的检查，通过专业的维护人员对设备进行二次检查，重点是设备中较为重要的元件。这样整个检修过程就被区分成了两级，第一级是对石油化工仪表自动设备进行日常简单的检修，而二级检修则是针对关键设备元件进行检修。在这样的管理方式中，能够有效的提高石油化工仪表自动设备故障预防的能力。
3.5保证仪表自动化设备维护和管理的规范化
仪表的自动化设备精密度高，维护和检修工作环环相扣、紧密相关，在进行仪表自动化设备的维护和检修过程中，如果疏忽了某一个操作流程，极有可能影响维护检修的效果，造成故障的发生，因此要严格按照指定流程进行操作。石油化工企业在对仪表自动化设备的管理过程中，要根据企业的自身情况，充分分析机械的使用环境、生产规模、充分考量技术人员的技术水平，尽可能的选择功能齐备、技术先进、售后服务体系健全的设备，保证设备安装完成后的正常运行工作。
3.6选择良性抵自动化控制设备
在石油化工仪表设备中应用先进、优良的设备元件，能有效降低维护和检修难度，因此在选择自动化控制设备过程中，必须以企业的实际情况和规范标准为依据，尽量选择技术先进、质量达标、故障少、售后服务有保障、具有完整科学技术支持的设备。选择此类设备能够很大程度上，降低设备维护和检修的难度，实现企业经济效益和社会效益的最大化。同时选择设备时，也要充分考虑设备和元件的型号、规格、尺寸能否满足石油化工企业生产的具体需求。
结束语
石油化工企业对我国社会的进步，国家的发展做出了重要贡献，随着我国社会经济的发展，对石油产量的需求提出了更高需求。石油化工仪表自动化设备作为石油化工生产的核心设备，其运行效率直接决定了生产效率，因此，必须对仪表自动化设备故障进行实时动态预防和维护才能确保设备能够持续稳定的运行。在进行故障预防和维护中，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，才能把故障隐患控制在萌芽当中，从而促进石油化工企业持续稳定发展。
参考文献：
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[3]张琦.石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].中国新技术新产品，2016，08：136.
论文作者:侯延军1,侯同庆 2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：仪表论文; 设备论文; 石油化工论文; 自动化设备论文; 故障论文; 石油论文; 化工企业论文; 《基层建设》2018年第5期论文;