摘要：因为现在我国焊接工程中存在着只重视检验结果，而忽视检验过程的不良现象，所以，我们就对该方面焊接工程上的各种因素进行了分析，提出了可以保证焊接质量，重视焊接过程的具体措施。
关键词：电弧焊；施工现场；质量；
1判断焊缝合格的标准的局限性
压力实验，无损检查和外观检查是当前施工现场检查和验收焊接质量的主要方法。首先，我们先依次介绍一下。压力试验就是利用液体或气体对金属进行超负荷施压以检测焊缝的内部金属结构、强度及严密性。无损检测是指用来检测焊缝表面及内部无法用肉眼观察到的缺陷。外观检查是目前最常用的检查方法，主要检测焊缝的物理状态等，一般来说，外观检查都是通过人工自主检查的。
压力试验是以无泄漏且无过度变形为标准来检测焊缝的塑性是否达到要求。通常来说，这种方法的检验是需要严格审核的[1]，因为在某些情况下，压力试验是无法精确判断合格的准确性的。
根据不同的检测位置，我们还可以选择不同的检测方法。例如，如果是检测焊缝表面的小型微观缺陷，我们就可以选择磁粉探伤或者是渗透探伤。如果是检测焊缝内部的缺陷，我们就可以选择超声波探伤或者是X射线探伤。同时，不同等级的金属使用外观检查和无损检查的抽查比例不同。但是，这些技术有一个共同的问题就是无法确定焊接接头的高温性能、耐腐蚀性能和承载能力。因此，也不可单独通过外观检查和无损检查就判断焊接是否合格。
同时在焊接过程中也有着各种会影响焊接质量的主观因素。例如，焊接接头的尺寸、焊接处的热影响区对金属组织和性能的影响，焊缝内外的缺陷等一系列因素。
在某些特定状况下，焊接接头就会出现低周疲劳断裂或低应力破环等情况。一般情况下，焊接接头由于存在各种不同的物理或化学性能[2]，所以，一些简单的并且没有破坏性的检测方法是无法用来检测的。而且，我们可以通过焊接过程控制来保证焊接接头的承载能力、耐腐蚀性、高温性能的质量要求。所以，国家已经对行业标准进行质量规定，就是为了加强对焊接过程的控制，提高焊接质量。
2焊接过程对焊接质量的影响
2.1焊接技工
焊接技能会直接影响焊接质量。例如在焊条电弧焊的技术中，焊接记忆、衬垫、焊接方法、填充金属等诸多因素影响，都会影响焊工操作技能的。以TSG Z 6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》和GB/T50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》为标准对焊工的考核要求和焊接技能评定进行严格规定，只有在技能评定合格的焊工方才可以从事其合格项目能覆盖的母材、焊接位置和焊接材料等接头的焊接。在有些路桥、建筑工地施工的过程中，施工单位和监理单位可能会片面强调焊工持证上岗，这就导致了施工人员可能没有充足的焊接技能，这就可能会出现危险。
2.2母材、填充材料和焊接材料
母材、填充材料和焊接材料的质量直接决定焊接接头的质量。只有先保证了母材、填充材料和焊接材料的质量安全，然后才能清理焊接区域、烘烤焊条和焊剂，这样才能保证焊缝不产生气孔。
从工艺角度来说，选择合适种类及规格的填充材料和焊接材料是保证焊缝质量的前提。
2.3焊接设备
合格的焊接设备是保证焊接质量的保障，同时还要定期检查焊机及其附属设备的检测仪表，例如电压表、电流表等，保证测量的精度。
2.4焊接工艺
从定义上来说，焊接工艺就是指工人利用各种生产工具加工各种生产材料、半成品等，最终加工成成品的方法与过程[3]，其中包括构建的装配与焊接的顺序，焊接坡口形式和尺寸、焊接接头位置、焊接方法、焊接个变形控制措施等。
施工现场焊接工艺通常在焊接工艺规程和焊接施工中作出规定，具体接头的焊接工艺在焊接作业指导书中作出规定。
焊接质量的主要因素是焊接工艺。只有熟练的焊接技能、正确的焊接顺序、合理的构建装配等才能减少焊接接头的残余应力。焊接方法，焊接工艺参数可以影响焊接热度影响区大小，焊接变形等残余应力。
产生焊接残余应力、热影响区及焊缝组织和性能及焊接缺陷的原因是多方面的，而且是一环扣一环的，焊接线能量大小决定了这些，但焊接工艺参数又决定了焊接线能量大小。同样的焊接方法，焊接线能量越大，单位体积的金属热输入越大，焊接组织不均匀性越大，性能也就越差，焊接变形也就越大。
在工程实践中，我们会通过焊接工艺评定试验来确定焊接工艺参数是否合格。焊接前，根据焊接接头实际和评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程和焊接作业指导书，并且要对焊工进行技术培训。
2.5焊接环境
焊接环境对焊接工作过程来说是非常重要的。例如，雨雪天气，潮湿环境，高温天气等。这些都是会十分影响焊接工作的。
3焊接过程的控制
保证焊接过程的安全，就要保证好以下几点。首先是焊工的资格和焊工技能控制，这是最需要保证的前提；其次就是控制焊接设备，定期检查焊接设备，并对其进行维护保养，确保设备能够完好的使用。第三是控制焊接材料和母材以及焊接工艺。这也是最重要的。最后就是控制焊接环境了。
结语
我们要加强焊接过程中的质量验收，控制焊接过程中的人、机、工等因素，才能有效控制焊接质量。
参考文献：
[1]水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范：GB.50766-2012[S].
[2]钢结构焊接规程：GB 50661-2011[S].
[3]现场设备、工艺管道焊接质量验收规范：GB 50683-2011[S].
论文作者:宋世强,赵汝峰,任海涛,闫有刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
标签：质量论文; 焊接工艺论文; 焊工论文; 材料论文; 过程论文; 合格论文; 性能论文; 《基层建设》2019年第12期论文;