（南京南化建设有限公司，江苏南京210044）
摘要：化工设备的安装工作是化工设备在投入生产之前非常关键的工作之一，化工设备的安装工作质量将会直接关系到化工设备的使用状况、使用寿命和调试效果，甚至会对化工生产企业的正常运行产生影响。所以，对化工设备的焊接质量进行有效的控制在化工设备的安装工作中起到了重要保障性作用。
关键词：化工；机电安装；焊接；质量
前言
化工设备在运行过程中需要接触大量的易燃易爆化学品的性质，一旦在安装的过程中出现一点点纰漏，这带来的后果是不堪设想的。因此，化工设备安装质量的关系是非常重要的，其中，重要的是焊接工艺的质量控制。良好的化工设备安装焊接工艺质量的控制，不仅可以有效地提高设备运行的可靠性，同时将大大延长设备的使用寿命，有关的质量控制措施是十分值得我们进行深入探讨的。
1化工设备安装焊接前的质量控制
1.1焊接工件的准备
在开始焊接工作之前，需要根据焊接工作计划对实际的焊接工程情况进行系统的分析，并做好相应的准备工作。当然由于运输条件的限制，化工设备的组对工作一般在现场进行，因此，需要事先与化工设备技术人员做好交流，要认真地核查焊接工件，确保工件质量完好。对于较为简单的设备组对，应该制定相应的技术设施，进行明确的技术交底；而针对较为复杂的设备组对，应编制施工方案，经过各方批准后再实施。组队工件前，要做好现场保护工作，创造合适的保护环境，核对焊接接头的坡口形式，并检查工件的几何尺寸，对于局部损坏的工件进行修复，确保工件质量完好，避免由于焊接工件的质量问题导致焊接工程质量受到影响。
1.2焊接设备的准备
选好焊接电源以及相关辅助设备是十分重要的。为了提高焊接工程的质量，需要在焊接之前将所需要的焊接设备做好充分的准备。对于焊接设备，不仅要考虑到焊接工程的效率，还要考虑到其成本问题，减少工程中的时间浪费与资金浪费。因此，化工设备安装施工中，常用设备为氩弧焊机和手工电弧焊机。化工设备用材多样，运行的参数也各不相同，这对焊缝的冲击韧性有很大的要求，选用直流电源较易达到其性能要求。
1.3焊接材料的准备
焊接材料准备的是否充分，直接关系到焊接施工是否可以顺利进行。所以，对于焊丝、焊条、焊剂和保护气体等常用的焊接材料，必须充分准备好。而且对于不同材料的不同规格做好详细的统计，确保都是符合要求的。这是因为根据有关的规章制度要求，不同批次的焊接材料在入库之前都需要接受检验，同时保管过程中也需要严格的质量控制，以防焊接材料受潮、变质、腐蚀等失去效用，影响焊接工程质量，并造成资源的浪费。
1.4焊接工艺的准备
焊接工艺是影响化工设备安装中焊接技术质量的关键因素，因此，在焊接工艺的准备工作方面必须更加严格、谨慎，才能保证焊接的质量。焊接工艺准备工作包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。具体的文件编制需要依据相关的实验测试，评定需要将焊接电流、电压、焊接顺序、焊接材料、坡口形式等全部都记下来，同时要把环境温度等外部因素都考虑到其中，从而编制出一本具有实际意义的工艺指导用书，为技术人员提供相应的指标，提高工作效率。
1.5有关质量控制的措施
焊接工件、设备、材料、工艺这几个方面都对焊接质量有着非常大的影响。在焊接工艺之前必须依据相关的安装技术要求和现场实际情况，从材料、加工、组装、检查四个环节认真落实好质量控制措施，在焊接前一定要认真精心准备，严格控制作业环境，注意安全卫生，同时仔细检查材料的种类、坡口尺寸、形状等，选择合适的设备，也要注意焊接坡口的清洁。
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2化工设备安装焊接中的质量控制
为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，焊接前的准备工作都就绪之后，结合化工设备安装工程建造期间的施工管理经验，可以从人员、设备、环境、材料等多方面加强焊接管理经验，实现焊接的高标准质量。简单来说，焊接中的质量控制可以从两个方面来展开探讨。首先，施工人员必须严格按照焊接计划书和相关工艺指导书进行焊接，认真确认好施工的各项要求与指标，不随意调换施工顺序，明确焊接电源连接，检查各项电压参数，以合适的焊接速度开始施工，避免忽快忽慢，确保安全、规范施工。当焊接完成一小部分后，需要及时检查焊接是否符合相关标准，不断调整和掌握正确的焊接技术，同时清理焊接表面的废物，保持作业环境的清洁卫生。其次，现场的技术管理是非常重要的，焊接控制的整个过程可以有效地保证焊接质量。所以，施工现场需要监督管理整个过程。焊接中经常会出现焊接气孔，这与焊接的环境、材料、和工艺等都有一定的关系，一旦在焊接中出现焊接气孔现象，需要改用充分脱氧的焊丝来进行焊接，同时采用平焊的方式，因为它与横焊、立焊、仰焊等方式相比，更易于排出气体，对当然环境温度的实时监控也是必不可少的，一旦出现异常必须马上停止焊接。总而言之，严格依照施工计划，并就现场进行有效的技术管理是焊接中质量控制的有效措施，与此同时确保施工人员洞察整个过程特征，从内心真正意识到严格的工艺控制对于施工质量的重要意义，才能真正实现标准、可靠、规范性的施工。
3强化焊接中的技术控制
为了保证焊接工程的有效实施，要事先对焊接电源的连接、电弧电压的范围进行必要的检查，在焊接的过程中，要严格遵守焊接的顺序，并且对焊接的速度进行控制，无论是过快还是过慢都会对环节的质量产生不利影响。当上一环节的焊接完成后，要及时确认焊接是否满足标准要求，焊缝要在满足标准尺寸的基础上保证干净整洁的外观。为了避免压坑、焊瘤、缓气孔与裂纹的出现，要仔细检查焊缝的外观，看是否有表面缺陷，要确保其有规整的表面。焊接过程中还应对尺寸的大小有精细的控制，应该在余高尺寸与焊接的长度上多加注意。如果发现内部缺陷有裂纹、未熔合或未焊透等现象出现时，要及时采取相应的补救措施。
焊接气孔是化工设备管道焊接中常常遇到的技术问题之一，导致焊接气孔出现的主要原因，一般都是和选材质量、焊接方法以及焊接环境等有关。比如化工设备的管材材质中含有大量的碳，就可能会引起焊接气孔的增加。所以需要进行必要的脱氧工作，从而减少焊接气孔的产生。
在焊接方式方面，选择不同的焊接方式，其产生的焊接气孔数量也是不同的在。平焊的焊接方式中，焊接时所产生的气体是非常容易向上逸出的，由此焊接部位残留的气体就不多了，这样的话焊接气孔的数量也就非常低了。如果采用横焊的焊接方式，气体容易受到了上方母材的阻挡，无法顺利地排出，会导致产生的气体残留在焊缝上方，从而形成气孔。如若采用立焊的焊接方式，焊接时产生的气体又会受到上方焊接金属的阻挡而无法顺利排出，大部分气体自然而然会聚集在下方。在仰焊的焊接方式中，气体又会完全排不出去，这会导致大量的焊接气孔出现。因此，在化工设备安装中焊接方式的选择方面，通常采用平焊，可以轻松排出气体，减少气孔额形成。另外，温度等外部环境的变化也会影响气孔的形成数量，所以在操作中，有关技术人员要相互合作，如果遇到不良环境要立即通知焊工暂停工作。为了促进施工的高质高效的进行，建立自动温度预警系统是十分必要的，它可以准确地判断当前施工环境是否为最适温度，并自动报警。
4化工设备安装焊接后的质量控制
化工设备安装焊接完成后，需要从技术层面上对焊接质量进行测试和检验工作，一旦发现缺陷需要及时修复，同时还需要检查焊接环境、焊接飞溅是干净的，周围的环境卫生清洁也要纳入焊接后的质量控制中。认真仔细记录施工完成情况，确保记录真实、有效，为后续查询提供便利。当然完成后的焊接质量控制也是非常重要的，不能忽视这一方面在整个焊接过程中，的地位。在具体的施工中，我们必须提高焊后质量控制的意识，以确保焊接的完美，为后续的工作打下坚实的基础。
5结语
从化工设备安装焊接前的质量控制，到焊接中的质量控制，以及后来焊接中技术控制和焊接后质量控制都是化工设备焊接质量控制中不可或缺的。我们对其每一个环节都要充分了解，这样才能有条不紊地完成焊接工程。
参考文献：
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[2]崔越栋，陈卫新，徐进．化工设备安装中焊接质量控制探讨[J]．化工管理，2014（06）
[3]王德福．浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J]．中国新技术新产品，2010（05）
论文作者:丁伟
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年12月下
论文发表时间:2016/9/20
标签：质量控制论文; 气孔论文; 化工论文; 质量论文; 工件论文; 化工设备论文; 设备安装论文; 《建筑建材装饰》2015年12月下论文;