摘要：混凝土工程是水利水电工程、公路工程、桥梁工程等大型工程的重要组成部分，其质量的好坏直接影响了工程项目的质量及其正常运行。而混凝土裂缝问题是混凝土工程建设中的通病和难题，其影响因素多种多样。本文从混凝土裂缝的形成原因出发，探讨对混凝土裂缝的控制策略，旨在为解决混凝土工程裂缝难题做出贡献。
关键词：建筑工程施工；混凝土裂缝；成因；治理
在我国的建筑行业发展中，混凝土是使用最多的建筑材料，其对建筑行业的支撑作用无可替代。如何进行混凝土施工质量的提升，是确保总体建筑行业施工质量的基础保障。从当前建筑行业的施工来看，混凝土施工中因为存在主客观因素的影响，还是会存在裂缝问题。这就要求施工企业必须严格进行施工过程的管理，并加强混凝土配制材料的质量监管，通过对诱发混凝土裂缝成因的彻底分析和应对，来是混凝土裂缝问题得到有效的解决。
1混凝土施工中裂缝产生的原因
1.1混凝土原材料的问题
混凝土原材料对混凝土质量具有直接影响，甚至对整个建筑工程质量都会产生影响。但是在诸多原材料的问题中，建设中钢筋规格尺寸不符合标准和施工过程中偷工减料的情况普遍存在而且非常严重，并且混凝土的原材料像水泥和砂子等经常会有过期和老化的情况出现，这就对混凝土的质量产生了严重的影响，使混凝土发生裂缝或都是强度不达标从而对建筑的整体质量造成影响。
1.2混凝土原材料配合比的问题
混凝土原材料的比例对混凝土质量起到了关键作用，因为混凝土是由砂子、石子和水混等一起混合搅拌而成的，所以其分配比例严重影响混凝土的质量。研究人员对许多造成混凝土裂缝的因素进行分析发现混凝土比例不对是最主要因素，一旦比例不对，就会对施工的成本和质量造成严重影响，还会对混凝土的使用效果产生影响，最终影响整个施工建筑的质量。
1.3施工工艺因素
混凝土在浇筑过程中，很容易因为施工工艺不够规范，导致混凝土不均与温度和水分的散发而出现裂缝。比如，混凝土浇筑过程中，由于构造不正确，过早拆模等，都会导致混凝土裂缝。混凝土浇筑作业不连续，振捣不充分也会诱发裂缝。混凝土浇筑完成后没有进行科学的养护，或者施工中与钢筋结构发生碰触等，都会诱发裂缝。另外，在施工过程中因为施工方式不当，混凝土结构发生了受震或者是超载，使得混凝土容易出现受荷性裂缝。
1.4混凝土裂缝在施工养护方面的原因
养护过程操作不善、遗留安全隐患时，混凝土可能会出现开裂现象，非正常养护对其胶结性也会带来影响，同时会导致水分快速蒸发，因而会导致混凝土过早产生收缩，极大降低其强度，难以实现设计预期的荷载能力，进而产生开裂。
2建筑工程混凝土裂缝有效预防措施
2.1严格把控原材料质量
提升混凝土原材料的质量需要对各类原材料的质量进行严格的控制和管理，从源头上避免低质量混凝土的出现。对混凝土各类原材料进行质量把控，除了要重点针对建筑工程施工中所需的水泥进行严格的质检外，还要详细全面地检查施工过程中用到的各种辅助材料，因为各类辅助材料也在很大层面上影响着混凝土的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果仅仅重视水泥的质量，而忽视了对砂石的筛选，最后搅拌而成的混凝土质量会受到很大影响，导致后期建筑施工过程中产生裂缝现象。
2.2严格进行混凝土配制比例的控制
在混凝土进行材料配制之前，首先要通过反复的实验对个材料配制比例进行准确的确定，并严格控制各种材料的质量检查，确保所有用料都符合施工标准要求。并注重对各种用料吸收率，干缩性的分析，适当加入抗渗材料和减水剂。对于混凝土的配置过程，必须由专业人员进行机械操作，确保混凝土搅拌均匀，并严格控制混凝土各类配料的投放顺序。对于材料的配置，还需要施工技术人员结合施工现场地址因素，进行构件截面及浇筑工艺的确定，全面有效的实现混凝土配料的标准性控制。
2.3混凝土浇筑与振捣
面对炎热环境时，应当进行降温防晒处理，除此之外，还能向供货商传达需求，使其通过遮盖、洒水等措施控制原料温度，如此一来，各种物料将更加适应作业需求，大部分情况中，物料温度不可超过30℃。浇筑作业结束时，必须进行保温处理，当情况允许时，应当根据不同时间段环境温度灵活施工，避免环境温度带来恶劣影响。混凝土浇筑时，一般会从低处开始沿长边方向完成一端至另一段浇筑作业。应当选择斜面分层模式来处理，确保每一层厚度均是0.5m，同时利用混凝土泵从低端朝另一端平行施工。在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，防止冷缝形成，全面提高浇筑质量。通过振动棒搅拌混凝土时，应当做到上、下均匀操作，也就是迅速插入、匀速拔出，经过合理设计，明确插入区间，一般有两种插点方式，即并列式或交错式，根据实际情况灵活选用，确保所有插点间距处于0.3m~0.4m间，下层混凝土呈初凝状态时，插入区间大约是0.05m~0.1m，按照相应顺序进行振捣，防止产生遗漏问题。所有振点振捣时间是30s（不间歇），待混凝土表面水分下沉变慢，且未产生气泡等迹象后，作业结束。进入混凝土表层施工阶段，必须及时进行二次抹压作业。采用机械式作业或木抹子作业，从而实现表面抹平；表面尚未初凝时需要进行1次操作，一般选择塑料薄膜临时覆盖。对于特殊工程而言，当混凝土终凝尚未结束时，应当提前1h~2h进行高频率抹平作业，接着采用塑料薄膜来处理。结合实际情况不难发现，必须完成物料运输合理调度。按照浇筑、振捣整体需求量，合理配比使用泵设备，借此实现均衡施工，同一时间完成三项作业。为提高混凝土振捣密实度，所有混凝土出料口需要设置四个振捣棒（一个属于备用）。第一阶段需要把它放于出料位置，从而形成自然流淌坡度状态；第二阶段处理成坡脚状态，由混凝土下部进行相关作业；第三阶段放于斜面中间部位，可以使所有点达到技术指标要求。
2.4做好后期养护工作
混凝土的后期养护主要是为了降低大体积混凝土的内外温差，以防止混凝土裂缝的产生，是混凝土工程施工的重要环节。①可降低混凝土表面的降温速度，以减小内外温差，同时充分利用混凝土的抗拉性能提高其承受性能，达到防止产生温度裂缝的目的。②可通过适当提高养护环境温度的方法减小内外温差，充分发挥混凝土应力松弛的作用，有效减少养护过程中的塑性收缩。此外，在混凝土硬化成型的养护过程中，还可通过浇水、盖棉被等方式减小由温差或混凝土收缩产生的裂缝。
3结语
总之，混凝土裂缝是工程建设过程中的重要难题，直接影响到混凝土工程的质量和效益。因此，我们应在充分认识裂缝产生原因的基础上，尽可能地做好控制混凝土裂缝的方案或措施，最大程度上降低混凝土工程出现裂缝的概率，保证建筑工程项目的质量。
参考文献：
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[3]魏建军.建筑工程混凝土裂缝的成因与防治[J].四川水泥，2015（9）：82.
论文作者:万仁杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/14
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