（许昌龙岗发电有限责任公司，河南 禹州 461690）
摘要：燃煤是火力发电机组的主要口粮，输送到煤仓完全要靠输煤皮带，输煤皮带起到至关重要的作用，因而企业应当高度关注输煤皮带的维护和保养工作。本文就输煤皮带实际运转过程中容易遇到的问题以及损伤的原因进行分析，并提出针对性的解决对策。
关键词：输煤皮带；损伤；原因；维护
前言
燃煤运输主要靠输煤皮带，作为燃煤运输的主要关键设备，在现场工作中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之近年来由于电力企业配煤掺烧、采购劣质煤等多种原因，极易造成输煤皮带损伤现象，所以输煤皮带在火力发电厂的输煤工作中占有非常重要的地位，它的维护和保养也是燃煤输送设备维护和保养的重要项目，直接关系到电力企业的工作效益和经济效益。
一、输煤皮带出现损伤的主要原因以及处理方法
对于在输煤过程中皮带损伤的类型来说一般可以分为两类，一种是皮带被撕裂，另外一种就是皮带的接头开胶。
就皮带撕裂的情况来说，主要包括以下几种情况：
（1）由于调偏的原因引起的皮带撕裂现象。主要的过程就是皮带发生跑偏的现象之后，皮带下层的平行托辊支架以及首尾两部分的滚筒支架就会比较容易发生卷边的现象，这样就会使皮带发生撕边的现象。针对这一现象，主要的维护和防范的措施就是在日常的维护中，要侧重于皮带调偏托辊。一旦发现跑偏的现象要及时进行处理，有效防止撕裂现象发生。
（2）衬板脱落导致皮带撕裂现象。造成这种现象的主要原因是落煤筒的衬板螺栓遭到磨损，衬板被磨薄，衬板脱落;还有一点就是在对挡板进行焊接的时候不牢固，其中主要包括三通挡板以及锁气器挡板。对于这一现象的防范措施就是在日常的检查中应该经常对落煤筒的挡板螺栓进行检查,主要就是看其是不是存在脱落的现象。如果衬板发生磨损的话。磨损的厚度也应该不能大于原厚度的一半以上，如果在检查的过程中在挡板的焊回发现腐蚀的情况或者出现其他异常的状况，都应该及时进行修补和更换。
（3）皮带受到犁煤器刀头的损伤造成皮带撕裂。这种现象一旦发生对于皮带的损害是比较大的，能够使其产生严重磨损，严重的情况下还会导致皮带报废。针对这一现象防范的措施就是要经常将犁煤器的刀头进行检查或者打磨，确保刀头始终平整。
（4）皮带被反V型的拖棍架撕裂。如果在反V型的拖棍架损坏后，没能及时发现的话，它的支架就会因为皮带的带动，皮带会被支架撕裂。解决这一问题的方法就是要加强日常的检查，把反V型拖棍架作为日常检查的重点项目，如果发现什么问题的话就一定要及时维修或者更换。
（5）在运输煤的的过程中，存在于煤中的一些杂物也会对皮特产生损伤，解决这一问题的方法就是很多的厂家都会在一开始进煤的地方安装上很多层的除木器或者篦子，这样就可以对比较大的杂物进行清理，对于一些铁器来说，也会安装上多级的铁器处理装置，这样就可以尽量避免皮带由于这些杂物的缘故而被损伤撕裂，所以说安装一些清除装置，加大检查力度是防止这一现象发生的主要方法。
就接头开胶来说也主要包括以下几个方面的原因，也提出了相应的解决办法。需要普遍注意的一个问题就是，在对新的皮带进行购买和安装的时候应该把接头的数量做到最少，这是做有效的解决接头开胶的重要方式，下面就来着重介绍一下开胶的原因以及解决的措施：首先就是皮带的本身存在质量问题，比如说皮带的布层本身就有很多的褶皱，或者被修补过分成了很多层次，布层发糟，还有很多的现象就是一些皮带是由旧的皮带进行翻新的，皮带上有大量的磨损，这几种现象的发生就会给皮带的正常工作带来很大的安全隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆解决这些问题的主要方法就是在皮带上的褶皱比较少的时候尽量采取一定的方式将褶皱磨平，进行硫化胶接的时候尽量将褶皱用胶片填补一下，如果实在不行的话就要重新更换新皮带，除了发生褶皱的其他现象，例如磨损或者旧皮带翻新的，都要求要更换新的皮带。其次，在进行硫化工艺的时候出现的一些问题，主要产生的原因分为以下几个方面：第一，一些硫化器的内部的加热片被损环，发生这一现象的解决方式就是厂家进行定期维修；第二，硫化器的电源缺项或者发生接触不良的现象，解决这一问题就要经常对接头进行检查，使用防爆的插头第三硫化器的浅水袋板内存在空气，解决的方法就是在硫化器紧固之前要先进行泄压，紧固之后再将其关闭；第三个问题就是有些旧皮带的表面不平整，在硫化之后会产生起泡的现象，解决这一现象的方法就是在硫化之前要对有磨损的表面进行填补，使其平整。
二、对皮带硫化的胶接工艺进行改进
对这种工艺进行改进可以有效防止撕裂的开胶的现象发生，进一步使运行的可靠性得到了保障，具体的改进工艺主要包括：清理和清洗、刷胶、贴胶、接头合拢、封回、上硫化机和硫化几个步骤，这里主要介绍一下硫化的工艺:首先要接好上下两个板的接线，在两侧还要插上自动测温线和温度计，然后进行硫化，注意保持电流和温度要一致，两个板的温差最多是十度，同时还要打压水袋，在温度还没有达到80度的时候压力就要达到1.2到1.6兆帕，温度达到143度的时候就要保持恒温，压力应该小于一兆帕，在适当的时候要进行补压，补压完毕后拔掉打压泵水管，保持15分钟的恒温时间。
三、完善输煤皮带的保护措施
（1）、输煤皮带的跑偏保护。需要注意的是，跑偏保护开关在进行安装时，保证安装位置的对称性，同时保证立辊和皮带边缘平面位置呈垂直角度。另外，跑偏开关支架应固定在输煤皮带两侧，用螺丝固定其开关于输煤机支架上，同时保证立辊的轴线与皮带的平面垂直，且边缘间距不小于10厘米。跑偏开关位置十分重要，至少在皮带的机头位置、机身位置以及机尾位置均有安装。
（2）、输煤皮带的打滑保护。皮带机在运行过程中出现的打滑现象，导致皮带动力降低，供煤异常，直接成胁发电设备的安全运行。因此，保证打滑保护的可靠性至关重要，将打滑测动仪安装于皮带机从动轮的一例，安装在皮带机与动的辊的端面上，调整感应块的距离和位置，并保证感应块与测动仪的有效距离。此外，测动仪的感应头为一个开口式的圆形磁铁，与其内部的电路共同组成三点式的振动器。
（3）、输煤皮带的拉绳保护。当工作人员在发现输煤皮带异常时，要及时断开开关，通过触发拉绳设备，以停止故障系统的运作。此外，拉绳设备一般装置于皮带两侧，拉线的一端被固定在开关杠杆处，另一端固定在有效拉动距离内，便于工作人员对局部故障可以实现停机控制，进而处理。除此之外，拉绳保护需要注意，安装架要固定，拉绳要拉紧、固定，且同侧开关间距不得小于30厘米。另外钢丝绳的选择也非常重要，必须使用防潮、耐酸碱、防燃的钢丝绳作为连接，控制拉绳的松紧度，避免开关的迟钝与过敏感。
(4)、输煤皮带纵向撕裂保护。输煤皮带撕裂一般包括纵向撕裂和横向撕裂，横向撕裂一般在胶接头胶接不牢的情况下放生断裂，此种情况很少发生，在运行中较常见是纵向撕裂。实际运行中造成纵向撕裂主要是由于设备本身附件存在缺陷及脱落造成对输煤皮带的损坏，二是燃煤中存在的铁件、大块杂物没有及时清除在运输过程中对输煤皮带造成的损坏，所以纵撕保护非常重要。也要求值班人员在日常工作中，加强对输煤皮带本身及落煤筒导料槽处检查，发现大块及时停运清除，以免更大事故的发生，同时也要保证输煤皮带纵撕保护的好用。
结束语:
虽然很多时候输煤皮带的损伤没有明显的可视预兆，但我们可以从源头控制大块物料进入输煤系统，加强设备维护和保养，对事故隐患进行排查处理，提高工作人员素质，借助高科技完善监控监测系统，从而使输煤皮带损伤几率降到最低，乃至杜绝事故发生。
作者简介：方培文，男，专科，助理工程师 主要从事燃料输煤工作。
论文作者:方培文
论文发表刊物:《知识-力量》2018年12月上
论文发表时间:2018/11/2
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