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摘要：在现代化企业生产发展过程中，加工生产方式逐步发生转变，开始朝着精益化方向发展。有部分企业生产加工进入总成阶段之后，还需要以技术人员操作经验为主，此类人力资源主导的装配模式逐步不能适应社会发展现代化生产要求，需要对装配过程进行全面变更。随着三维技术快速发展，加上多项生产数字化设备的有效应用，致使产品装配稳定性有效提升，让更多操作技术人员能够更加直观观察到装配之后的产品，需要对技术工艺进行有效变更，确保其能够满足现代化生产要求。
关键词：数字化；装配工艺；管理技术
在企业现代化生产发展过程中，加工生产环节逐步朝着精益化方向发展，产品基本装配情况对产生生产质量具有较大影响。目前需要对生产现场装配技术工艺进行有效改进，确保相关技术人员能够从繁琐的工作中进行解放，能够更好地投入到技术创新工作中。使得生产现场各项操作更加规范、能避免出现返工问题，保障生产管理能够获取有效信息，有助于实现精细化管理。当前在三维技术应用基础上，能通过数字化技术手段全面提升装配生产效率。
一、 装配工艺原状态概述
装配业务是制造企业核心业务，生产过程对产品质量具有较大影响。在实际装配过程中需要提出规范化要求，技术工艺相对复杂，主要是设计相关部门提供具体设计数据，然后进行工艺编制，管理部门审核等。在传统工艺编制过程中需要对装配图纸内容进行分析，编写工艺过程中涉及的工艺参数以及相关数据较多，工程总量较大，对工艺技术人员具有较大要求，对于相关操作人员也提出了较多要求。相关工艺技术人员很难在最短时间内完成相关编制工作。所以在当前技术快速发展背景下，通过合理应用图纸三维设计，明确工艺编制各项要求，能够建立直观程度较高的三维结构，确保各项工艺处理效率有效提升，能够提高产品装配质量。
二、 装配技术管理分析
（一） 建立工艺模型
目前通过各项规范化操作，使得相关操作技术人员形成了较为明确的认识，能够确保装配生产工作稳定进行。对于技术人员生产经验依赖性较低，能够简化技术人员现场协调和指导。在三维装配环境中，对BOM装配技术工艺具有较为明确的规划，从而能够有效获取相关组装工序，通过规划与设计工作能够自动输出。相对于技术人员来说，能够对装配图分析时间进行控制，缩短人工读图时间，使得装配环境各项技术工艺应用可行性与装配操作精确性得到全面优化，使得各类报告总结时间得到调控，能够提升数据准确性[1]。
（二） 整合多项工艺资源，对工业规程进行改进
目前需要对装配生产车间技术人员进行统一，然后对各项工作进行平衡。工艺技术人员需要对工艺系统中多项任务进行分析，然后对应用界面环境进行分析，确保各项管理数据以及数据库共享平台能够有效建立，通过应用同步建模技术能够使得多名技术人员共同工作。相关人员需要加强多项管理工作，对科学资源合理利用，使得工作量能够有效平衡，实现技术工艺有效分享，便于装配生产工作的有序开展，对生产资源合理调配。通过各项规范化技术操作，能降低对人力资源的依赖。工艺技术人员需要拟定相关操作方式，通过各类较为直观的方式，对工艺规划相关内容进行优化，保障工艺规程更加明确。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在文本修改过程中合理应用三维可视化技术，能够对各项操作更深刻了解，从长远发展角度对相关人员工作量进行调控，能提高装配生产效率[2]。
（三） 规范工艺标准
当前需要对纸质和表格的装配加工工艺进行统一，建立能够满足信息化、电子化的工艺编制方式。在不同加工过程中，各个处理类型需要对加工操作进行描述，合理输出相关数据和内容，然后应用工艺系统生成相关统计数据，能够对各个操作步骤基本信息进行获取，相关人员需要根据指导书进行指导。对组装过程以及设计流程需要进行统一，能够优化原有的装配工艺技术，对不能满足装配生产的工艺信息进行重新编写，使其能够适应计算机处理系统应用要求[3]。
三、 数字化装配工艺的有效实现探析
在数字化装配过程中合理应用装配工艺的主要目的是将产品设计与现场现场组装操作环节进行有效连接。数字装配中能够保障产品制造设计与实物组装有效连接，能够对相关数字产品设计信息进行分析，通过对生产过程进行创造设计能够为生产现场提供完备的技术信息。目前不同部门在实际生产过程中具有不同要求，需要对多项信息进行处理。在装配工作中借助计算机系统多项指令程序能够展开标准化作业，为操作人员提供明确的工作指示。对人为要素进行控制，全面发挥出计算机信息系统应用价值，能够收集更多MES组装数据，通过MES能够提供现场制作等多项服务。在实际装配过程中需要对三维结构进行设计，为设计环节的有效优化提供参考数据，确保装配工艺实现精细化管理。目前装配工艺技术设计装配以BOM工艺设计，能提升相关工作效率。此外发挥出设计图纸的三维工作指令以及可视化技术，能提高装配过程中工艺设计准确性，完善知识技术资源库，提升制备生产效率，做好各项变更管理工作，对装配过程采取模拟措施，提升装配精确度[4]。
各项变革措施能够获取较大收益，对超前工艺流程调度、调控生产准备周期，能够对审理过程进行规划，降低生产准备周期。通过对装配技术工艺进行试应用，能够对生产现场进行有效指导，从而提高生产工艺经验，确保批量生产过程稳定性有效提升。通过电子化管理，能够对生产设计、技术工艺等进行有效管理，通过多样管理数据共享，能够提升产品质量，节约生产成本[5]。
结语：
总而言之，当前要对数字化装配技术进行探究，需要对实验技术与管理技术进行分析，确保生产方式能够与生产方法相互结合。在数字装配技术应用中含有较多技术工艺知识以及人为要素。相关技术人员需要从传统观念中进行脱离，从日常生产中引入更多全新的装配理念。随着各项技术全面发展，数字化装配技术开始从理论想实践进行过渡，获取更大的发展空间。
参考文献：
[1]曲忠乙.数字化装配工艺管理技术研究[J].科技创新与应用，2017（17）：71.
[2]田锡天，耿俊浩，唐健钧等.飞机三维数字化装配工艺设计与管理技术[J].航空制造技术，2015（4）：51-54.
[3]沈晓飞，程丽.数字化装配工艺管理技术研究[J].科技资讯，2015，13（8）：107.
[4]吕玉红，吴法勇，王彤等.数字化装配工艺与装配过程管理协同设计[J].航空制造技术，2015（21）：62-64，72.
[5]张敏涛，许峰，马军伟等.数字化装配工艺方案设计[J].航空制造技术，2014（16）：27-29.
论文作者:郑立飞,张晓洲
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第23期
论文发表时间:2018/11/3
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