摘要：文章主要阐述了大型钢圆筒采用竖向分块法制作过程中原材料及半成品、成品的质量控制试验检测方法，分享了大型钢圆筒质量管理经验，对钢圆筒项目管理和检测方案制定有一定参考价值。
关键词：大型钢圆筒 制造检测方案
0 概述
打入式圆形钢板桩工法是将在预制厂或现场制作的圆形钢板桩搬运到现场后，采用振动锤组巨大的共振力打入水下地基内，打入后马上填充而形成稳定墙壁的工法。
为实现对大型钢圆筒制作项目质量的全过程控制与规范管理，就必须依据设计要求及相关规范编制专项试验检测方案，精准管理。大型钢圆筒目前制造工艺多采用竖向分块法进行制造，即沿竖向分成几大块板单元。板单元由钢板在平胎架上拼成板片后安装竖向筋板及锁口结构，再吊至弧形胎架上，靠外力成形，安装环形筋板及临时隔板，最后运至外场拼成整体。整体拼装时，采用胎架作为筒体内模，以方便壁板的固定与调节，筒体完工后将内模调离。钢圆筒之间副格仓主体采用钢板桩连接，副格仓两端制作T型锁口，锁口与焊接在钢圆筒上宽榫槽相连，从而形成闭环，通过冲砂或浇筑填实。下图为本文钢圆筒建造工序示意图：
1.采用的检测程序及检测依据
（1）常规材料检测
①、原材进场验收
依据项目总承包招标文件中的专用技术标准和要求，按照项目施工及质量验收标准等相关技术和质量要求选取钢圆筒主体钢材材料等级，其质量符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定和《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的规定。另外，钢圆筒所使用的钢材应是首次使用，按进场批次对钢材的标志、质量文件及检验报告进行审查，对进口钢材还应核对其商检报告，经监理工程师验收批准合格后运至加工现场。
②、复验：对于进口钢材、混批、设计有复验要求的钢材、证明文件有疑义或不全的钢材等，需要进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
（2）钢圆筒加工制作质量检测
①、焊接检验
按照设计及规范要求进行试验检测。焊接质量检查由取得质量检查员岗位合格证的专业技术人员担任，并在质检工程师指导下，按设计文件要求对焊接质量进行监督和检查。检测过程中须邀请监理工程师进行见证。依据焊接检验验证项目工程施工焊接工艺WPS，作为工程中施焊规范和验收依据之一。
②、尺寸精度检验
由取得质量检查员岗位合格证的专业人员担任，检测过程须邀请专业监理工程师进行监督见证，其中成品检验应获得监理工程师验收合格。
（3）检测依据：《低合金高强度结构钢》，《碳素结构钢》，《钢结构工程施工及验收规范》，《钢结构设计规范》，《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》进行检测验收。
2.检测主要内容
钢圆筒质量检测项目根据检测的技术要求主要有：材料检测、焊缝检测、各工序精度检测。
（1）材料检测：主要覆盖钢材外观检查、标识、焊材烘焙记录和质量合格证明文件查验等。可参考《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带》，《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中的B类要求“厚度允许负偏差：-0.3mm”等标准，同时，参照项目工程设计要求执行验收。
（2）焊缝检测：包含资质审查（焊工、设备等）、焊缝检查（外观和无损）。可参考《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝外观要求及设计要求的焊缝外观缺陷的允许范围和处理方法，并获得监理工程师验收合格。同时，需补充如下：
①、钢结构焊接时，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，制定工艺技术文件后施焊，焊接工艺文件的改变须经监理工程师批准。
②、当探伤结果不符合规定时，应对不合格焊缝两端分别向外做与该段长度相等的延伸补充探伤检查。当补充检查的焊缝合格时，应对原不合格的焊缝段进行修补；当补充检查的焊缝仍不符合规定时，应进行研究处理，并采取有效措施确保焊缝质量；对修补后的焊缝应复探，修补次数不宜超过两次。
（3）钢圆筒各工序制作精度检测
检查各工序是否符合钢圆筒制作专项方案中的要求以及确认成品钢圆筒外型尺寸是否满足设计要求。根据钢圆筒竖向分块法制作流程控制原材料偏差，下料精度，拼板尺寸，竖向、横向筋安装尺寸，板单元尺寸（如，弧长、弦高、长度、对角线等），钢圆筒外型尺寸（筒体高度、直径、周长、铅垂度、顶部端口平面度；宽榫槽铅垂度、角度及水平偏差）等尺寸精度。具体公差可参考《钢结构工程施工质量验收规范》，《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》相关标准进行验收。
3.大型钢圆筒外型尺寸常用检测方法
（1）直径检测，用钢卷尺测量筒顶口和底口轴线标记点间距离（即直径），测量不少于6组。
（2）铅垂度检测，激光经纬仪整平后，旋转照准部用十字丝切准钢圆筒边线，转动竖轴至钢圆筒底位置量取△L值，计算△L除以筒高得出铅垂度，测量6组。
（3）外周长检测，用水准仪在钢圆筒外壁上抄出2道水平线，并画上粉线，用钢卷尺沿着粉线测量钢圆筒外周长，并测量钢圆筒顶口和底口外周长各6组。
（4）高度检测，激光经纬仪整平后，上下转动竖轴在钢圆筒外壁上画出垂直粉线，用钢卷尺沿着粉线垂直测量6组高度H值。
（5）顶口平面度检测，根据钢圆筒上水平线和垂直线，用钢卷尺直接量取水平线沿垂直线至钢圆筒顶口的距离△H，检测6组。
（6）宽榫槽中线垂直偏差检测，激光经纬仪整平后，照准宽榫槽中线上下旋转竖轴，用钢卷尺直接量取宽榫槽内激光点距离中线的距离。
（7）宽榫槽中心水平偏差检测，用钢卷尺沿着圆筒外壁水平线测量宽榫槽中线外周长，检测2处水平线偏差和1处顶口偏差，共3组。
（8）随着精控设备和手段的革新，也可采用天鼎仪、测距仪、全站仪等设备进行检测。
4.检测工作的控制
（1）材料检测程序：供货商提供原材料及合格证质保书，施工单位自检合格后依据合同和设计要求进行第三方抽验，试验需监理工程师见证全过程，合格后进入下料施工。
（2）半成品、成品检测程序：施工单位自检合格后申请监理工程师主持验收，监理验收不符合标准的问题需由施工单位及时整改、补救，待复验合格后进行交工验收。
5.资料管理及信息报送
（1）资料填写准确无误、真实有效。原始记录要认真细致、整洁齐全并签名。试验报告单、原始记录、报表等须统一分类并编号归档。
（2）严格按照监理单位和上级主管部门指定的时间节点提供检验计划、施工进度报表、材料进场计划等资料。
参考文献
[1]《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2008
[2]《碳素结构钢》GB/T 700—2006
[3]《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
[4]《港口工程钢结构设计规范》JTJ283—99
[5]《钢结构设计规范》GB50017—2003
[6]《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 3323-2005
[7]《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709—2006
论文作者:朱其亮,谭森林
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/20
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