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摘要：随着液压千斤顶在生活中的广泛应用，也相应的暴露出其在设计上的不足。本文作者根据液压千斤顶的实际使用情况，结合当前先进性的技术，对液压千斤顶的技术改良进行了深入的研究和探讨，并提出了行之有效的改良方案，希望能对液压千斤顶的技术改良起到一定的积极作用。
关键词：液压千斤顶；技术改良
引言：液压千斤顶是由液压缸、排油单向阀、截止阀、油箱共同组成的高效千斤顶，与普通千斤顶相比，它能够更迅速的顶起更重的重物。目前液压千斤顶在我国有着广泛的应用，机电设备的维护和检修，汽车路面事故的维修以及抗震救灾顶起建筑残害等等。正因为液压千斤顶有着广泛应用，我们更应该充分研究它的工作机理，并对当前的千斤顶设计中存在的不足进行技术上的改良，确保液压千斤顶能够满足不同用途的使用需要，推动液压千斤顶的大范围推广。
一、增加起重能力的技术改良方案
液压千斤顶最主要的功能就是顶起重物。然而在实际操作中，液压千斤顶在使用时极容易出现起重能力不足的问题，严重的影响了液压千斤顶的使用效率。根据当前液压千斤顶的实际设计，我们进行了加长液压活塞杆长度的改良，然而这种改良方案需要我们增加液压千斤顶的体积与输油功率，来满足过长的活塞杆需求。于是，我们又进行了下一步的测算，首先我们对千斤顶当前的最大载重能力进行了核算，同时我们对活塞杆的长度与受力面积进行了一系列的计算。计算结果表明，在活塞杆出增设螺旋杆的方案能够有效提高液压千斤顶的起重能力。于是我们提出了活塞杆螺旋化的改良方案[1]。活塞杆螺旋化的改良方案即是指在千斤顶的活塞杆处，增加梯形螺纹传动的方式的螺旋杆，以此来增大了活塞杆的实际起重行程，而活塞杆在部件本身的长度并没有改变。通过螺旋传输的方式，也能够简化操作步骤，提升起重效率，同时螺旋设计也提升了千斤顶的整体载重能力，在面对高强度的起重作业时，不会出现千斤顶内部构件崩坏的现象。我们也可以进行螺旋结构的全面优化，加强活塞杆与螺旋杆之间的联系，在需要较大承重量作业时，旋出螺旋杆，在不需要大量载重作业时依然采用原有的活塞杆设计，从而使千斤顶的使用更加灵活，设计上更符合现代起重作业的实际需求[2]。
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二、液压系统的稳定性技术改良方案
现有的液压千斤顶设计中，液压系统一旦受到过大的压力，那么就会造成液压泄露的现象。现在的千斤顶中都为这种泄漏现象设计了解决方案，即是在千斤顶的使用过程中，当千斤顶升到一定的高度并进行固定时，阀门系统会进行液压系统的自动锁紧，保证泄漏现象不会发生。然而这种自动锁紧单向阀的方式看似自动化，实际上存在着一定的弊病。首先，单向阀锁紧形式起重时间不能过长，否则会导致液压杆的下滑，导致单向阀松弛并且向下平移，从而使锁紧失去原有强度，导致液压系统内高压油的泄露；其次起重重物的重量不能过大，一旦重物负载过大，重物施加的应力会有一部分传递到单向阀上，单向阀无法支撑重物的应力就会出现崩坏与断裂的现象，从而使液压千斤顶损坏，严重时还会对人身安全造成致命威胁。所以我们势必要通过技术对千斤顶进行合理改良。我们根据目前千斤顶实际设计的情况，提出了加设机械锁的改良方案，即在单向阀系统的基础上加设机械锁紧方案。机械锁紧方案是通过人工锁紧的锁紧装置，在千斤顶负载重物到达一定高度时，拧紧机械锁，使之与千斤顶的液压系统完全接触，这时施加在液压系统上的应力会通过接触面传到机械锁上，液压系统的单向阀就没有过多的压力，也就不会造成泄露现象了。接卸锁紧装置同样采用螺旋装置，能够为液压系统分担百分之90的应力，手动锁紧的方式也让千斤顶的稳定性可自由调控，我们可以在起重重物较大、起重时间较长时采取机械锁锁紧的方案，在起重重物较小、起重时间较低时依然使用单向阀自锁紧系统。这样更方便我们对千斤顶的使用。整个操作流程十分简单，也不会妨碍千斤顶实际的工作流程[3]。
三、为液压千斤顶增加液压剪功能
在液压千斤顶的应用过程中，常常会遇到需要较大剪切力来破开钢结构，剪断钢筋的情况，而通常的工作环境下不会提供相应的工具来进行剪切作业，这就要求对液压千斤顶进行技术上的改造，使其拥有足够的剪切力来破坏钢筋和其他相应设施。我们通过在现有的设计上添加液压剪的改良方式进行优化。我们在改良时，首先设计出剪切力能够符合实际需求的液压剪，然后在千斤顶的侧面为液压剪设计出一个接口，方便液压剪在需要使用时可以快速安装在千斤顶上；接着我们在千斤顶处设计一套与液压剪相应的液压系统，这套液压系统在不需要使用液压剪时，可以与原有系统共同为千斤顶提供动力，在需要液压剪进行剪切作业时，它作为单独服务于液压剪的系统，通过手摇式推进活塞杆前进的方式，让高压油流入液压剪的压缸下部，液压剪的剪刃就进行有效的剪切作业了。在剪切工作完成后，通过接口卸下液压剪，液压剪卸下时会打开放油开关，从而使高压油流回原有的液压系统内部。整个过程高效安全，不会出现液压系统泄露的现象，而且液压剪的接入方式也更加灵活。液压驱动的方式为液压剪提供了强劲的剪切力，可以应对刚性较强的材料的剪切工作。使用后要注意对液压剪的包养，注意清理液压剪剪刃上的污垢，要放在密闭稳定的安全环境下存放，防止出现液压剪在环境、杂质各方面作用下，出现理化性质改变，降低液压剪的剪切能力的情况。这套设计下增加了千斤顶的剪切功能，让千斤顶能够根据实际使用情况选择是否使用液压剪，同时也改进了千斤顶的整体回路，双液压系统让千斤顶在负重作业时更加高效和稳定，更够更好的满足实际生产生活的多方面需求[4]。
四、结束语
本文根据当前液压千斤顶的设计方式与实际使用情况暴露出来的问题，结合多种研究方式对液压千斤顶提出了技术改良，主要包括增加起重能力、增加液压系统的稳定性、增设剪切功能等三种实用性技术改良方案，从而保证了液压千斤顶能够适应多种情况不同的使用需求，增加了千斤顶的灵活性以及承载能力，为液压千斤顶的大面积推广应用起到了推进作用。
参考文献：
[1]徐新扬. 塔吊液压千斤顶铰耳的修复[J]. 设备管理与维修，2016，(5):28.
[2]张萍. 液压千斤顶[J]. 国外机车车辆工艺，2015，(4):18.
[3]李庆利，郑汲. 800T液压千斤顶组的同步改进[J]. 铁道建筑技术，2016，(2):48-49.
[4]角述宾，金文昌，夜国光，颜培英. 液压千斤顶高空卸重物施工技术[J]. 公路，2015，(11):123-125.
论文作者:胡飞
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/21
标签：千斤顶论文; 液压论文; 活塞杆论文; 单向阀论文; 重物论文; 液压系统论文; 作业论文; 《防护工程》2018年第20期论文;