摘要：随着机械加工行业的进步，传统机械设备加工技术存在的不足之处逐渐的凸显出来，为了保证机械加工行业的可持续发展，就需要对传统机械设备加工及时进行机电一体化改造。经过改造后，不仅可以提升加工的效率及加工质量，同时了降低能耗，提升企业的经济效益，具有十分重要的现实意义。鉴于此，本文就传统机械加工机床机电一体化改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：传统机械设备；机电一体化；改造机床
作为机械加工的基础设备，其运行性能及运行方式不仅会影响机械加工效率，还关系到产品质量的良好性。传统机械加工作业方式比较落后，机床自动化和智能化水平较低，难以实现对机械加工的精准化控制，所生产出的机械零件质量较低。在新的发展时期，机械加工企业要想实现自身的可持续发展，就应该明确“科技是第一生产力”的硬道理，将自动化、智能化的先进技术应用到机械加工机床中，是传统机械加工机床具备一定的数控功能，进而才能实现更加理想的经济收益。
1 直接引入数控机床存在的限制之处
随着我国科学技术的发展与进步，促使数控机床技术良好的发展，并提升技术水平，能够顺利的完成小批量、结构复杂，且具备较高加工要求的零件加工任务。但在社会不断的提升对数控机床加工要求时，传统数控机床加工业逐渐的显现出一些缺点，主要包含以下几个方面：第一，数控机床的价格比较昂贵，企业购置时，需要投入的资金量非常大，当企业的类型为中小企业时，受到资金不足的限制，难以实现购置；第二，在我国现有的制造企业中，所拥有的普通机床数量比较多，如果这些普通机床全部替换为数控机床，不仅实现难度大，而且即使企业实力雄厚实现了替换，当企业未进行加工时，会闲置比较多的数控机床资源，降低资源的利用效率，造成资源浪费；第三，数控机床由于价格比较高，多数企业在购买时会采用分期付款的方式，由于交付的周期比较长，导致企业的生产受到一定的影响；第四，与普通的机床相比，数控机床具备众多的优点，尽管如此，在企业中实际应用时，由于数控机床具备比较多的功能，而并非每一项功能都会在企业生产中使用，这也在一定程度上形成了资源浪费。
2 改造传统机械加工机床机电一体化的优势与特点
机电一体化针对传统机械加工 中无法适应生产需求的设备、零部件进行改造，利用微机控制系统，使得机械加工在传统工作程序中加人数控功能，主要包含降低企业投资成本等三方面的优势，如下所示。
2.1 降低企业投资成本
改造与购置不同，是指对传统普通机床性能进行改进，与购置全新的数控机床相比，能够降低企业在生产环节的投资成本。完成机床改造，实现机电一体化后，可以在很大程度上提升机床加工效率，缩短原有加工所需时间，从而实现以最小的投人获取最大回报。
2.2 延长机床使用年限
改造机械采用的微机控制系统，其运用现代化控制技术，可以在短时间中提高机械加工的生产效率。此外，运用微机控制系统的机床机电一体化可以升级设备档次，改造过程中所选用的零部件是具有先进结构、制作精密且坚固的铸造件，其能够提高机床整体质量，优化机床使用功能，延长其使用年限，并降低生产过程中机床出现故障的机率。
2.3 缩短产品生产周期
机械加工型企业占地面积广，规模较大，设备的安置较复杂，在进行机电一体化的改造过程中，只需要优化原有普通机床，不需要重新建设厂房，可以节约企业生产成本并缩短施工周期和产品生产周期。
3 传统机械加工机电一体化改造的趋势
3.1 智能化
在机电一体化过程中，通过微机控制软件的更新，使得机电系统具备与人相似的功能，例如能够自行判断，具有简单的逻辑思维，生产过程具备较高的自控能力，而且可以自行判定危险状况，实现在机床加工的产品质量控制目标。
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3.2 个性化
个性化 是企业 在市场经济环境中实现发展的落脚点和出发点，指的就是企业的生产产品做到“人无我有、人有我优、人优我特”的发展目标。就需要在产品生产中做到个性化生产，机电一体化为产品个性化生产提供保障，在微机控制技术基础上，根据市场环境需求，不断升级企业生产产品，满足市场消费的需求。
3.3高速化
机电一体化改造后的机床，最明显的特征就是机床运转速度加快。例如最新的机床主轴转速达到每分钟100转，主轴转速的加快也促进了机床的加工速度。而且纳米技术的发展，纳米技术的机床加工领域的应用指日可待，纳米技术能够在现有加工基础上满足精度加工产品的需求。
3.4 绿色环保
随着我国经济“又好又快”口号的提出，对我国经济发展结构优化提出新的要求，高新科技的带来巨大经济效益的同时，给自然环境带来毁灭式的灾难。人们意识到，保护环境是一切生存的前提，因此，绿色环保科技是科技发展的主流趋势，对传统机械加工进行一体化改造过程中也要遵循绿色环保的理念，在环保基础上实现企业经济效益最大化。
4 传统机械加工机床机电一体化改造注意点
针对实践工作中对传统机械加工机床机电一体化改造的工作经验，结合理论知识和内容，提出未来在传统机械机电一体化改造的过程中需要从以下几方面注意处理。
4.1 在改造稳定性上
对传统机械加工机床实施改造的过程中需要在现有机械设备的基础上进行改造。由于传统的机械加工机床的加工一般采用的是焊接的方式，且材料的使用上一般是坚固的铸造件。经过改造之后需要将其改变为高性能和高精确度的结构。因此，在改造的过程中需要从其铸造件的性能出发，注重改造的整体性，在不破坏设备本身结构的基础上，保障机械加工机床的整体稳定性。
4.2 在设备维修操作上
对传统机械加工机床实施改造的过程中在其设备维修改造上为了进一步实现机电一体化操作，也会对其维修性能实施改造，为改造后机电一体化机械加工机床的日常使用和维护提供保障。因此，在其维修改造的过程中必须对其维修周期和故障诊断性能实施计算机信息处理和逻辑程序编制，以保障设备维修操作的安全性和高效性。
4.3 在技术运行改造上
在实施技术运行改造的过程中必须按照技术该噶发展方向速度对其进行改造，采用循序渐进的技术改造方案，从而保障实时提高设备自动化的效率和水平。在不断提升传统机械加工机床设备档次的基础上完成技术运行改造。尤其注意的是不能采用激进的方式进行技术运行改造，这样容易形成技术壁垒和技术脱档。结束语
传统机械设备加工技术在社会及行业的发展中逐渐的不适应，直接采用数控机床替代传统机床的方法改善时，存在比较多的限制条件，可行性并不大，而通过机电一体化改造的方式，不仅可以实现传统机械设备加工与发展要求相适应，而且可以缩短改造时间、减少改造成本，而且经过改造后，加工效率及加工质量明显提升。随着机电一体化改造的发展，在未来，会向着智能化、个性化、环保化等方向发展，实现机械制造业的可持续发展。
参考文献：
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[4] 赵占军.浅析传统机械加工机床机电一体化改造[J].通讯世界，2015（03）：230-231.
论文作者:肖春仁
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/2
标签：机床论文; 机械加工论文; 传统论文; 机电一体化论文; 加工论文; 数控机床论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第7期论文;