摘要：水泥作为建筑工程中必不可少的建筑材料，其具有许多优良的性能，水泥生产工艺和设备的发展进步对于我国建筑行业的发展具有重要意义。
关键词：现代水泥生产线；主要设备；进步与发展
1 我国水泥生产工艺和设备的应用现状
1.1 传统工业设备逐渐被取代
改革开放以来，我国城市化建设速度逐步加快，在城市化进程中，建设项目建设必不可少。随着建筑业的不断发展和建设项目的逐步增加，水泥行业也发生了重大变化。目前，我国水泥工业是随着建筑业的发展而发展的，所以水泥工业的发展也具有一定的建筑业发展特点，同时也受到城市建设、交通、资源和科技的影响。由于工艺等因素的影响，我国水泥生产工艺和设备也极不平衡，我国大部分水泥生产工艺和设备比较传统，造成水泥生产过程中的大量浪费和污染。随着现代科学技术的不断进步，许多传统的水泥生产工艺和设备将逐渐被取代，特别是一些高能耗、低产出的设备，尤其是一些能耗高和产量低的设备，逐渐取代了传统的湿法窖和立波尔窖，促进了现代水泥工业的发展，可持续发展。
1.2 新型生产工艺与设备得到推广
传统的水泥生产工艺与设备逐渐被取代，所以很多新型的生产工艺与设备得到了推广，近几年，我国的经济科技发展十分迅速，在水泥生产领域中，很多新型的技术和设备被应用于其中，减少了传统工艺和设备在进行水泥生产过程中造成的浪费和污染问题，促进了水泥生产工业的可持续发展。现在很多先进的水泥生产工艺和设备得到了应用，干法水泥生产工艺，通过悬浮预热设备技术和预分解技术设备，促进了水泥生产效率和质量的提高，还保证了水泥生产过程中的环保性能，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，这对于我国的水泥生产行业来说至关重要，推动了我国的水泥生产行业发展。
2 我国现代水泥生产工艺和设备的发展
2.1 原料工艺与设备进步
在水泥生产行业中，原材料的工艺和设备对水泥生产的质量和效率有很大的影响。在我国传统的水泥生产行业中，其生产工艺和设备的使用对原材料有较高的要求。许多用于生产的原料，由于其规格和性能，不能满足设备和设备的要求。工艺匹配不能应用于水泥生产，给水泥生产带来了很大的障碍。但近年来，新型干法水泥生产技术得到了发展。采用干法水泥生产工艺可以扩大水泥生产中原料的范围。许多不可使用的原料可用于水泥生产。此外，预均化技术的改进和发展也使得在水泥生产中使用这些原料成为可能。大力发展了水泥生产用原材料，扩大了原料范围，提高了原料利用率，节约了水泥生产成本。
2.2 制备生料技术与设备进步
在水泥生产过程中，原料制备工艺和设备也很重要。近年来，随着水泥生产相关技术和设备的不断进步，我国水泥生产中的原料制备技术和设备也得到了很大的发展，如原料粉磨设备，我国也得到了较大发展。各式选粉分离器及选粉机在使用过程中，可提高生料的粉碎量和制粉效率。可大大提高生料利用率，实现生料节约，同时提高粉碎选粉效率。另外，国内许多大型立式生料粉磨设备在水泥生产过程中得到了广泛的应用。这些大型设备广泛应用于当前水泥生产加工生产线中，基本成为现在熟料生产线的标配设备，可以提高水泥生产效率，提高水泥生产线的生产效率。一般来说，原料制备工艺和设备的进步对原料制备的效率和成本节约有积极影响。
2.3 生料均化工艺与技术进步
生料均化是新型干法水泥生产中比较重要的环节。生料均匀化对水泥生产质量有很大影响。生料均化的主要目的是提高水泥生产的效率和质量。目前生料均化技术已不再采用间歇式空气混合罐，能耗较低。该连续均化槽操作方便，可有效提高原料净化效率，提高水泥净化质量，降低原料均化过程中的能耗，减少生产过程中的寿命浪费。
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2.4 熟料烧制工艺与设备进步
熟料烧成工艺是整个水泥生产过程中的重要环节。在目前的水泥生产中，外加预分解技术在新型干法水泥工艺中有效地提高了熟料的烧成质量。目前，我国已形成了较为完善的矿外预分解体系，并引进国外先进技术加以开发。可控流三代、四代高效篦式冷却器的应用提高了熟料烧成效率和质量，减少了环境污染，实现了生态效益。
2.5 粉磨工艺与设备进步
近20年来，我国水泥粉磨系统的技术进步明显加快，大大提高了水泥制品的质量，降低了水泥粉磨的能耗，降低了水泥生产成本。
1990年，第一台国产辊压机在江阴水泥厂投入使用以来，挤压粉碎系统的工艺和设备不断改进和扩大。以辊压机为中心，以各种新设备组合为优势互补，形成了各种新的磨削工艺，如预磨削系统、混合磨削系统和组合磨削系统、磨削系统、半终磨系统等，其工艺水平在20世纪90年代末已达到国际先进水平，挤出磨削系统已成为水泥磨削的首选方案，在国内得到了广泛的应用。目前最大规格可与10000 t/d熟料新型干法水泥生产线配套使用。
大型钢球磨机、立式辊磨及其配套设备的优化和改进，不仅提高了单机生产能力，而且满足了水泥生产线单线规模不断扩大的要求，有效地提高了磨矿质量。平均效率。在球磨机明流式水泥粉磨系统中，微粉体的高细高产粉磨得到了广泛的推广。高细高产磨削技术在磨床位置设计、磨削筛分和磨体配比等方面形成了自己的特点，开拓了广阔的应用市场。在水泥、超细矿渣、超细粉煤灰生产中，明流粉碎系统已经达到或接近闭路粉碎系统的效果，同时可以大大降低投资和运行成本。采用新型耐磨材料提高磨机零件的材料质量，不断提高磨机的综合效率和使用寿命。
2.6 生产环保工艺与设备进步
我国的可持续发展战略，对于水泥生产行业也产生了很大影响，因此在21世纪我国的水泥生产过程中，尤其在近几年熟料、水泥生产的环保工艺与设备也得到了很大的进步，脱销、脱硫技术在水泥的生产过程中的应用，提高了对能耗和污染的控制，提高水泥生产的质量和效率，在2018新的环保形式下，树立环保原则符合新的工业大气排放标准，降低水泥生产的能耗，减少污染，这对于水泥生产行业的可持续发展至关重要。
2.7 高能耗、低效率的水泥生产工艺与设备逐步退出市场
在我国，由于经济、技术水平、资源分布、运输条件等原因，不仅发展了多种形式的水泥生产工艺和设备，而且各种形式的水泥生产工艺和设备也发展了多样化。我国新型干法水泥生产技术及设备的技术依托新的科技的发展进步很快，逐步实现了自动化和智能化。新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术和工艺设备、先进的环保、热工、磨矿、均质、贮存以及交通运输、在线检测、信息技术等技术装备为基础，充分利用新技术、新材料、新工艺节约资源和能源。充分利用废料、城市污泥、工业废渣，促进循环经济发展和利用，并不断实现和扩大工业危废的利用，实现人与自然和谐共处的现代水泥生产方式。新型干法水泥生产技术代表了当今世界水泥生产的发展趋势，其生产能力已达到世界水泥生产能力的60%以上。
3 结语
总之，随着我国经济的发展和经济全球化的加强，水泥企业之间的竞争越来越激烈。此外，环境问题和资源问题是现代企业发展迫切需要解决的问题，要适应新时代“蓝天保卫战”的要求。水泥企业的发展要转变传统观念，加强新技术、新设备的研究与开发，促进新技术、新设备的发展与应用，最终使水泥行业成为社会进步的基石、城市环保的好帮手。
参考文献：
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[3]许波.水泥生产线中的供配电设计研究[J].中国建材科技，2017，26（02）：36-37.
论文作者:苏远鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/25
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