摘要：提高机械加工精度，无论是对产品使用时间的延长来说，还是对产品安全性的提高而言，都有着十分重要的作用。但就我国当前机械加工的发展现状来看，在实际生产过程中，仍然存在着一系列不利因素，影响着机械加工精度的提高。
关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施
1导言
在机械在加工的过程中，通常需要经过多个步骤，因此，工件质量会受其影响，其中最重要的是机床系统。因此，为了提升机械加工效果，提高工件质量，需要在加工之前综合考虑各种影响因素，减小误差。相关人员对加工精度研究后发现，采取有效的措施将误差控制在规定的范围中，可提高加工精度，保证产品质量。
2机械加工精度的影响因素
2.1设备产生的误差
设备产生的误差是机械加工误差第一大因素。比如机械所有的加工环节都是经过加工机床完成的。因此，加工机床的精度对整个产品的精度影响最大。
2.2机床主轴回转误差
在理想的状态下，机床主轴应该在每一瞬间回转中心线的空间位置，这个回转中心线位置也就相当于一个固定的参考系统，应该是固定不变的。但是在实际运行过程中，主轴承的轴颈支撑在轴承上，轴承安装在主轴箱体的孔内，主轴上还安装了齿轮或者传动件，由于轴承的缺陷、支承端面对轴颈中心线的不垂直，主轴的挠曲和工具机结构的共振等原因，主轴回转中心线的空间位置是瞬时变动的。这对加工精度会造成一定的影响。
2.3机床传动链误差
机床传动链误差是机床运行精度的体现，造成这种误差的主要原因有两个，一是机器运行过程中产生的磨损，二是传动链各个组成元件装配过程中产生的误差。
2.4机床导轨误差
机床导轨是机床各个部件相对位置的基准，也是机床运行的基准。机床导轨误差主要来自两个方面:一是导轨运行过程中自身部件之间产生的不均匀磨损，二是轨道制造的时候精准度不高，产生的误差。
2.5夹具定位产生的误差
夹具定位误差就是零件在加工过程中，实际定位基本和理想定位基准之间的偏差。夹具加工过程中，存在一个最大位置的变动量，这个变动量会影响整个切削进度，从而降低了工件加工精度。它是衡量机床加工精度的基本标准。
2.6机械加工引起的误差
机械加工过程中产生的误差主要集中在以下几个方面:一是受力点位置变化产生的误差。在加工过程中，由于切削力着点位置的变化造成整个工艺系统偏离了原来的轨道，从而引起机械表面的误差;二是切削力大小引起的误差，机械加工时，由于部件的毛坯形状、大小、表面材料的硬度等方面存在一定的差异，导致整个切削力产生了变化，引起工艺系统变形;三是机床运行期间会产生一定的热量，随着温度的上升会导致机床变形，对各个部件产生不良影响，从而影响了加工的精度;四是刀具变热变形产生的误差，在切削过程中，刀具的温度会上升，从而引起刀具变形，变形以后刀具在切削的时候，可能会影响产品的精度，从而使产品表面的形状产生一定的误差。
2.7人为因素引起的误差
机械设备在加工的时候，往往需要对工件上的某一个点进行定位，这是需要人工完成的，如果人工定位时与设计标准的定位不一样，那么就会产生一定的误差。目前很多机械生产过程中还做不到完全自动化，零件加工的每一个环节都需要人工的参与，人员加工过程中不可能做到百分之百的精准度，因此加工环节方面肯定会存在一定的误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械产品加工以后，往往还需要对尺寸进行测量，确保产品符合生产的要求和标准，也就是产品质量检验，这部分工作也是由人工完成的，在测量时，如果工人没有严格执行相关标准，那么就可能造成误差。
3关于提高机械加工精度的措施
3.1增强科学技术的投入
在研究影响机械加工精度因素的过程中，相关研究人员要能充分分析机械加工的性质和特征，加强科学技术的投入，结合新型的科研技术，研发出符合当前时代需求的机械设备。其次，相关部门要加强资金的投入，以保障在提高机械加工精度的过程中，不会因为受到资金的影响，而出现问题。此外，相关工作人员要能确保机械加工的每个环节都符合相关的要求，这样才有利于研究新工艺、新型的方法，以便提升机械加工精度。
3.2降低原始加工出现的误差
在提高机械加工精度的过程中，相关的工作人员要能采用合理的方法，加强提升机床的几何的精度，其次，还应明确量具、夹具的精度，这样就能进一步降低原始加工时出现的误差，并且能保障工件不会受到严重的磨损而导致变形等因素的影响。因此，相关的工作人员要能针对性的研究原始误差，做到实际问题实际分析，充分的考虑原始误差形成的原因，从而采用相应的方法，进一步提高机械加工的精度。这对于精密零件的加工而言，能有效的预防精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形，同时，也会减少因工具的问题而产生的误差。
3.3做好误差预防
相关生产单位要注意，切勿在已经生产的过程中进行误差的处理，而要在生产之前就做好误差的预防，结合生产的情况和以往出现误差的数据进行分析和统计，计算误差转换关系，确定其生产数量。此外，要明确预防误差的方法，选择科学的方法，进而有效的进行预防。如，较为常见的方法有直接减少原始误差法、误差转移法、采用先进工艺和设备法、误差分组法、就地加工法和误差平均法等。实际数据和工作经验说明，机械加工精度的提升需要做好相应的预防，这样才能在提升精度的基础上，节省成本，为单位带来良好的经济效益。
3.4提升零件的质量
在进行机械加工的过程中，要想有效的减少误差，就要提升加工的精准度，从个方面进行分析和探索，进而制定相应的方案。但与此同时，在加工零件的过程中，也要提升零件的质量，确保零件的完好程度，这样就能提升加工单位的信誉度。因此，在生产的过程中，单位要能加强监督和管理，选择优质原材料，做好材料的把关，为机械生产提升质量较高的产品，一定要保证零件具有良好的受力基础和抗压能力，其腐蚀性也需要得到相应的保障。
3.5减少原始误差
从机械加工的角度分析，确定平均值和原始值十分重要，只有充分的做好相关的计算，才能在一定程度上降低原始误差。降低原始误差这种方法与转移误差的方法有相似之处。也就是说可以进行误差均分，将基础的误差减到最小。同时，在提升机械加工精度的过程中，要能工作人员的教育工作，生产单位要能定期对工作人员进行指导和培训，提升工作人员的生产技能，明确相关的制度，加强责任分化，合理的分配工作量，确保工作人员具备良好的生产素质，这样在人力方面就能有效的提升机械加工的精度，为生产单位带来更好的效益。
4结语
无论是对于机械产品的使用安全而言，还是对机械加工所创造的利润而言，提高机械加工精度都是十分必要的。为了更好地保证机械加工的有效性，就必须要在减少几何误差、温度过高、外力等因素对机械加工精度造成影响的同时，提高机械操作人员的专业技术水平，完善机械加工管理机制。只有这样，才能实现对机械加工工艺的改进，有效促进我国机械加工技术的提高。
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[4]周烁恺.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].科技风,2016,24:94.
论文作者:罗伟锦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/26
标签：误差论文; 精度论文; 机械加工论文; 过程中论文; 加工论文; 机床论文; 因素论文; 《基层建设》2017年第10期论文;