摘要：文章阐述了目前油区罐车装油作业存在的风险，以及利用数字化液位监控技术有效预防这些风险的方法与途径。
关键词：罐车装油；数字化；液位预警
一、前言
安塞油田坪桥区块自1994年开发，到目前已经持续开发二十多年。由于地处黄土高原，沟壑纵横。特殊的地理环境导致了油田生产管理难度大，存在着较大的安全环保隐患。
近几年，随着油田信息化的快速发展，我国各大油田已相继进入智能化、自动化、可视化和实时化的数字化阶段。
长庆油田数字化建设的最终目标是彻底变革生产组织方式、油田管理方式，最大限度地控制投资、降低管理成本，并充分利用自动控制技术、计算机技术、油藏管理技术、数据整合技术、数据共享与交换技术。[1]结合长庆油田地理环境和地质特点，集成、整合现有资源，建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理平台，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，从而达到强化安全、过程监控、节约资源和提高效益的目标；让员工们真正感受到“让数字说话，听数字指挥”的现代化数字油田的魅力[2]。
然而在日益完善的数字化模式运行当中，还有一些传统的作业、操作乃至设备设施任然有待通过与数字化接轨以达到更智能、更安全、更可靠、更环保，这其中就包括罐车装油作业。
二、罐车装油作业目前现状
1、基本情况
由于油区特殊的地理环境以及成本管理等因素，采油区块或多或少都有拉油井点，罐车装油作业就属于采油工的日常操作内容。由于受储罐液位，油温，含水量，管径，罐车容积等因素影响，罐车装油作业没有固定时长，作业时需要操作人员时刻在罐车顶部观察液位情况便于及时开关放油阀门，因此该类操作频次高，操作风险大。
2、存在问题
目前在罐车装油作业中由人工监控罐车液位安全隐患大，环保风险高。
由于在装油过程中，要操作人员时刻在罐车顶部通过罐盖处观察罐车内液位，存在人员高处坠落、油气中毒等风险。而在冬季由于气温低，环境恶劣，出油速度慢，操作人员会选择凭经验间隔一段时间上罐车顶观察液位情况，如果碰到放油口阻塞后突然流量增大的情况，很可能造成监控不到位导致罐车溢罐，发生环境污染事故。
三、数字化液位预警技术在罐车装油作业的应用
1、数字化液位预警技术概况
随着数字化技术在油田范围内的普及，液位预警技术使用越来越广泛，且不断成熟。液位预警及时准确，大大减少了工人的劳动量，降低了生产过程中安全环保风险。
2、可行依据
目前我油田拉油井点已经实现了数字化管控，前期数字化设备已经投入运行，拉油井点已安装的井口RTU可作为数字化液位预警技术的设备基础，后期投入小，现场只需要选择合适的数字化液位计、信号电缆、扬声器就可以实现罐车装油的液位预警。
如图1所示，有了数字化液位预警系统，装油作业时操作人员打开罐盖接入鹤管，同时在罐口使用快速卡扣固定数字化液位计的检测部分就可以离开罐车顶部，打开储罐出口放油，液位计数显部分可以接入值班室等处便于人员监控，通过液位高限设置，扬声器可以在液位到达限值时声音报警，提醒操作人员关闭储罐阀门，完成装油作业。
图1 罐车装油液位预警系统建设示意图
3、液位计选择
目前数字化液位计技术日益成熟，雷达液位计、瓷致伸缩液位计均可设计成便携式可移动式使用，装设在装油点，装油作业时可通过快速卡扣把液位计检测部分固定在罐车上。
四、罐车装油作业使用数字化液位预警后的好处
1、降低操作风险
该技术应用后可大大减小操作人员在罐车盖口的停留时间，降低人员油气中毒以及高处坠落的风险。
2、减小环境污染风险
数字化液位数显部分可以安装在值班室等便于观察的地点，操作者随时掌握罐车内液位的变化情况；通过限制设置，扬声器在液位达到限值时发出声音报警，及时提醒操作者停止装油作业，防止溢罐事故发生，减小环境污染风险。
参考文献
[1]冯尚存，朱天寿，油气田数字化管理培训教程，2013年1月，21
[2]曲广学，油气田数字化管理，2013年8月，16.
论文作者:刘金华
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月42期
论文发表时间:2019/9/27
标签：罐车论文; 作业论文; 液位论文; 油田论文; 操作论文; 风险论文; 技术论文; 《知识-力量》2019年10月42期论文;