摘要：目前，我国的市场经济体制愈发完善，科技技术水平的发展速度也不断加快。尤其是对于我国的机械设计制造与自动化行业来说，逐渐渗透到了煤矿、电力等领域当中，受到社会各界的重视。但与此同时，机械行业导致的能源消耗问题越来越严重。因此，本文从机械设计制造与自动化中应用节能设计理念的优势展开研究，并提出在设计环节、工艺优化方面、材料选择等几个方面的措施，希望为相关人士提供参考。
关键词：机械设计制造；自动化；节能设计理念；优化工艺
现阶段，在我国的发展进程中，机械设计制造与自动化水平不够高，引进的技术也不够先进，导致许多制造出的产品无法达到市场的标准。此外，机械设计制造的设计环节中，会导致各种资源的消耗，还可能引发能源浪费的问题，与我国的可持续发展原则相背离。因此，要想实现机械行业的综合性发展，高效的利用资源，就需要优化节能设计理念，并且融入到机械制造与自动化中，树立正确的环境保护理念，逐步创造出更高的经济效益与社会效益。
1 机械设计制造与自动化中应用节能设计理念的优势
1.1不断提升设计效率
就传统的机械设计制造情况进行分析，大都是从产品的基本属性入手，分析与调查市场的需求变化，再进行机械设计的工作，并编制合理的制造方案，进行不断的调整与优化。这种传统的设计理念需要消耗大量的时间，会导致生产效率不断下降。但是，如果能够合理的引入节能设计理念，就能将重心放在产品的性能上，并且选择适合的材料，实现工艺的优化，尽可能缩短产品设计消耗的时间，有效提升设计效率。
1.2将传统设计理念与节能理念相融合
通过将传统的设计理念与节能理念相融合，设计人员在实际的设计过程中进行调整，可以提升材料的使用效率，同时提高对机械性能的重视，并降低不必要的能源消耗。只有创新机械设计制造与自动化理念，才能够达成节能减排的发展目标。
1.3实现传统设计理念与环保理念的融合
在贯彻节能设计理念的背景下，能够实现传统设计方式与环保理念的融合，并且提升机械设计制造与自动化的环保性能。由于受到环境保护理念的影响，设计人员在进行机械设计工作的同时，需要对使用原材料的环保性能进行全面的考虑，以保证资源的循环使用，不断提升资源的利用率，减少自动化与机械设计对环境产生的影响。
2 机械设计制造与自动化中节能设计理念的应用路径
2.1应用在设计环节中
机械设计制造与自动化的关键就是设计环节，编制优秀的设计方案，能够提升机械各个方面的性能，并且将相应的环境与技术作为重要的支撑，进而保证设计流程的合理性，逐步实现节能减排的目标，具体阐述如下：
（1）在机械成本分析的过程中，贯彻节能设计理念。基于传统设计理念背景下，会不断简化设计理念，并且不断提升产品性能，开展对成本支出的考虑工作。然而，从实际情况进行分析，消耗的综合成本较多。在贯彻节能理念之后，相关的设计人员需要对原有的设计进行考虑，并考虑材料如何回收以及处理污染的方式，进而开展总成本的分析工作，将节能设计理念融入到各项工作中，使机械设计产品拥有节能的效果。将节能设计理念作为基础的指导理念，使相关的设计人员从简化设计入手，在保留原有功能的同时，将资源的利用效率发挥出来，保证零件的灵活性。只有节约了原材料，对机械设备的是使用寿命进行控制，才能够降低整体的成本支出，实现基础的节能设计目标。
（2）在装卸与再利用的过程中，贯彻节能理念。改进机械设计的装卸与再利用，能够不断提升产品的节能型特点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，相关的设计人员需要对设计过程中，各个部分的零件与利用功能进行充分的考虑，并且不断提升机械的使用率。如果机械设计制造的可拆卸性不强，或是出现某一部分的故障问题，就会导致整个机械设备报废，造成不必要的资源浪费。因此，贯彻节能设计理念，能够不断提升机械可拆性，进而实现预期的节能设计目标。
（3）在机械数据库的建设过程中，贯彻节能设计理念。在建立机械节能数据库之后，完成相应数据的备份与存储备份工作。利用数据库开展分析工作，以不断提升机械设计的合理性。首先，机械设计人员在后期的设计过程中，需要直观的了解前期的设计数据，以此开展合理的设计工作，降低时间与成本消耗，还能避免出现返工的情况发生。其次，通过开展对前期设计数据的分析工作，及时发现机械设计中存在的不足之处，实行科学化的调整，不断提升机械节能型。通过建立节能机械数据库，能够为设计人员提供重要的参考资料，并且将数据作为设计的基础内容，有效降低设计的难度，不断提升设计效率。
2.2应用在工艺优化方面
将节能设计理念应用在产品结构优化方面，合理的利用节能设计理念，能够实现产品结构优化的目标，还能减少产品零件的数量消耗，实现基础的节能目标。由于机械产品零件的形状，会直接决定机械设计制造与自动化的整体结构。所以，在贯彻节能设计理念的同时，设计人员可以合理的改变机械的零件形态。只要不改变产品的基本功能，就可以通过优化零件结构的方式，进而改变机械设计的结构。通过对部分机械零件结构的调整，保证机械拆装的灵活性，尽可能延长机械设备的使用寿命。此外，通过优化零件构造的方式，降低生产材料的支出。在优化生产工艺的过程中，增强设计人员与施工人员的交流，实行对机械设计的整体优化控制。
机械设计制造与自动化的加工工艺，会对能源消耗与生产材料的使用产生影响。在贯彻节能设计理念之后，设计人员会改良加工的工艺，并且结合制造环境的变化情况，不断提升工艺水平。在此过程中，结合机械设计的基本标准，保证自动化工序与零件生产，能够达到基础的设计指标要求，保证机械的正常运转。通过降低机械故障发生的频率，尽可能延长机械的使用寿命，逐步落实环保节能的设计理念。
2.3应用在材料选择方面
首先，将节能设计理念运用到材料选择方面，能够为整个设计流程提供支撑。在选择材料的过程中，应注重以下几方面的问题：①尽可能使用再利用、可回收的材料，使用这种性能的材料，必然会提升资源的使用效益。在机械设计制造与自动化的过程中，可能会出现零件磨损过度的问题。因此，在替换原有零件之后，需要进行改良与加工，避免零件替换之后，出现零件废弃的问题。②为了降低有害物质的排放，解决对生态环境的污染问题，就需要考虑在机械设计制造的整个过程中，是否会排出大量的有害物质。如果排放了有毒的物质，就需要避免使用这种材料，以避免对环境产生巨大的污染问题。③不断加大对零件报废污染问题的管控力度，例如机械设计制造与自动化的零件在报废之后，会排放出氟利昂等物质，进而对空气环境产生污染。因此，设计人员需要在前期的设计中进行充分的考虑，尽可能使用无污染的材料。
3 结束语
总而言之，信息化的发展速度不断加快，我国的机械制造业需要创新发展模式，实现经营体制与信息化技术的融合。在当前的自动化与机械设计更新过程中，更加注重创新技术，明确绿色环保的基本标准。在融入节能理念的基础上，与自动化的机械设计相融合，做好优化工艺与结构设计的工作。只有将节能减排作为核心目标，逐步强化对机械设计环节的控制，排除各种外在因素的限制，才能将制造系统的节能优点展示出来，还能提升能源使用效率，促进机械产业的可持续发展。
参考文献：
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[3]郭丽莉.机械制造与自动化中的节能设计理念分析实践思考[J].内燃机与配件，2018（11）.
论文作者:苟瑞玉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
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