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摘要：中国在现现阶段制造空调的环节，仍存在很大的发展空间，这主要是由于在制造中空调外壳电机环节，对生产自动化的推广力度还不够大，在空调电机总装部分的热套技术仍待优化，各大空调制造企业应该以提高空调电机总装效率、优化生产线产能为主要工作方向，才有利于带动自身企业的经济效益，本篇论文基于对优化空调外机生产产能的对策进行详细探讨，对今后空调制造企业的电机生产线自动化改革具有一定的参考意义。
关键词：空调外壳电机；壳体热套；总装自动化；
一、空调外壳电机的简介
空调的电机部分是由控制空调制冷效率的一项核心装置压缩机、控制热泵制热量大小的变频电动机、单相异步风扇电机及步进电机摆动送风叶片等机构组成。电容运行式的压缩电机处于空调冷凝高压区及蒸发低压区之间，压缩电机的主要作用是为了传送制冷剂。空调压缩机是空调电机部分最容易发生耗损的一个零件；变频电动机利用自身平滑调速的优势，在空调电机环节中提高了机械的反应效率，不需要过量的电流便可以启动，整体的舒适性较强，非常节能；单相异步风扇电机通常是以PSC接线模式为基础，对风扇电机的调速部分进行控制，在我国空调制造业中，最常用的控制风扇电机调速的设计是定子绕组抽头式及可控硅调速；空调电机部分比较重要的两个设计便是端子与定子的铆压，在生产的过程中，最耗费劳动力的便是这个环节。
目前我国在生产空调外壳电机环节仍存在许多诟病，传统生产流程因为不够机械自动化而导致生产效率低下，产品的质量也不能够百分百达标，相关空调制造企业，为了能够提提升自身企业的生产效率，对生产空调外壳电机的流程进行优化迫在眉睫。
二、空调壳体热套装置
（一）空调壳体热套内部具体机构
压缩机作为空调外壳电机中最重要的一部分装置，在生产的过程中一定要严格保障压缩机的产品质量，所以为了加强压空调外壳电机中压缩机的稳定性能，精准固定压缩机定子与壳体之间对应的位置，一定要通过壳体热套来保证两者之间的距离及放置的角度不会受到外部因素的干扰，壳体热套一般是跟利用竖直的导轨机架、相关的滑块构件、滑块驱动机、定子承载机械、壳体夹持机械等环节组成，整个压缩机的壳体热套运作的原理是通过热胀冷缩，对压缩机的定制和壳体进行定位，在运行过程中滑块的运行轨迹，会通过电子信息系统严格控制，减少了人工监管造成失误的概率。
（二）空调壳体热套的具体设计
在空调外壳电机壳体热套的具体设计中，应该将机架上的缸筒、机械滑块、活塞杆三者之间，设置成可以相对滑动的模式，这样是为了更加方便对壳体定位，并保障对滑块行程检测不会出现误差。因为滑块机构也分竖直和水平两种运行轨迹，为了能够精准控制滑块机构，一定要将滑块的驱动机构与壳体的夹持机构连接起来，保障滑块与导轨之间配合的精准度。
定子承载机构是通过铸钢底座、顶升驱动机构及相关的从动机构连接起来所组成的装置，在具体的设计中一定要计算出主动机构与从动机构之间倾斜的角度与高度，来保障这两者之间相互配合的精准度，利用定位销来对整个壳体热套所有的机构进行定位。在对定子进行定位的过程中，需要将定位销放在中转托板与定子底部之间，通过定位孔实现穿透连接。
在进行热套的过程中，壳体热套装置的侧部还需要连接空调压缩机生产线上的送料对位机构，因为送料机构对中转托板和定子的运行位置信息十分敏感，能够更加便捷、迅速的计算出中转托板和定子运行轨迹，送料机构是辅助定位销的一种设置，便于将壳体热套内部装置的运行轨迹信息反馈回控制中心。
在壳体热套装置中还应当设计出限位机构，限位机构一般与气缸相连，是为了对从动机构的运动行程加以约束，空调制造企业可以通过自身的生产需求，对处于机架上的限位机构放置的高度及角度进行适当的调节，以多方位的角度控制壳体热套内部滑块的运行。
三、优化空调外壳电机产能的策略
在空调总装的过程中，流程最复杂的环节便是生产空调外壳电机，因为在这一环节需要用到零件种类繁多、数量庞大，在拼接的过程中需要用到的基础设备也非常多，一套完整的安装流程需要用到的人力、物力、财力，对企业来讲都是极为耗费生产总成本的，且稍有不慎便会使整台空调变为废品
，所以越是这种劳动密集型的生产环节，越是依赖于机械自动化，才能够精准避免企业造成不必要的损失。在优化空调外壳电机生产产能这一环节，我们需要从应用自动化平台系统的角度着手改善，具我国目前的科研技术来看，一种名为RFID的通信技术就很适用于生产空调外壳电机的流水线，另一方面我们还需要对传统的单层工装版进行升级。
（一)RFID技术
RFID这项技术是一种系统通信方式的简称，是通过RFID集成标签卡和RFID读写器这两种基础设置构成的通信系统，采用无线射频方式完成通信过程。一般在企业制造空调外壳电机的环节，一般是采用将RFID控制与主控制室的计算机连接起来，利用RS-485平台完成对生产流水线的自动化控制，在制造空调外壳电机的生产线上工位十分复杂，为了能够更加充分的发挥RFID通信系统的优势，所以在RFID系统与工位、控制中心计算机连接的设计上，一定要严格按照企业生产车间的生产流程的特色来进行分配，详情如下图1所示：
RFID通信系统，不仅可以对空调外壳电机生产流水上的工位进行远程控制，还可以利用自身的监控单元，对流水线上的每一个环节实时记录相关数据，对产品自动进行商检，简化了空调制造企业的生产步骤，并且还可以实时对生产流水线的安全程度进行检测，保障工人的安全及产品的安全，相关技术人员只需在远程控制室里查阅生产环节运行状态的参数、定期在生产现场修检设备即可，RFID通信系统在实际运行时的状态如下图2所示：
如上图所示，RFID通信系统，不仅包括对上线的工位进行登记记录，还会将制冷剂的充注结果、抽真空的检查结果、运转测试的结果、打包检漏的结果等等，全部记录下来，并回馈到中心控制室，如果发现任何一个小细节出现纰漏，则会自动命令产品工装板返回上线位置进行返修，而且可以在通电的状态下不间断式施工，实现了空调制造企业在生产外壳电机环节的自动化建设，为企业带来了极大的便利，节省了很多的电力资源成本及材料消耗成本。
（二)双层工装板
传统空调外壳电机的生产线上所用到的工装板都是单层的，单层工装板的使用功能十分单一，经常会由于自身的缺陷而导致空调外壳电机产品出现磨损，降低了产品的质量，所以相关科研者专门设计了一种带有RFID通信系统的双层工装版，完美避免了传统单层工装版的缺陷，提升了工装板的承重性能，不仅可以做到实时抽真空、充注制冷剂的步骤，还可以在监控系统的辅助下，对工装版上的产品进行安全质检，双层工装版可以严格控制上层工装版的运行轨迹，在板链滚动式工位流动的过程中，不会受到外界干扰而生产事故，在推进工装板的环节也更加便捷安全,优化了整个生产空间的设计。
四、总结
我国目前在生产空调外壳电机、壳体热套、空调总装自动化的水平上还有很大的发展空间，中国政府相关部门也应该更加大力的推广自动化水平科技技术的优势，带动我国工业领域的经济建设，简化空调生产业的生产流程，降低空调制造业的生产成本，这对我国节约相关金属及各类材料资源，也会做出重大贡献。
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论文作者:何真真
论文发表刊物:《城镇建设》2019年12期
论文发表时间:2019/8/26
标签：空调论文; 电机论文; 壳体论文; 外壳论文; 工装论文; 机构论文; 定子论文; 《城镇建设》2019年12期论文;