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摘要：锅炉的质量是锅炉安全稳定运行的重要保证，而在锅炉生产制造过程中最主要的步骤则是焊接，焊接质量好坏直接影响锅炉的正常使用和安全运行，由此焊接质量控制成为锅炉生产制造任务中的重中之重。
关键词：锅炉质量；焊接；质量控制
引言
锅炉是一种承压且具有爆炸危险的特种设备，一旦发生爆炸事故，不但造成经济、财产的严重损失，亦会造成人员惨重的伤亡。锅炉具有非常广泛的应用范围，在军工、民用、工业、化学等很多领域和部门中都发挥着非常重要的作用，占有非常重要地位。锅炉的质量是锅炉安全稳定运行的重要保证，而在锅炉生产制造过程中最主要的步骤则是焊接，焊接质量好坏直接影响锅炉的正常使用和安全运行，本文主要对锅炉制造生产中焊接质量控制进行分析研究。
在实际生产操作过程中，对焊接作业质量问题的有效防范，要从多个方面入手。一般通过对焊接工艺评定、焊接材料、焊工管理、焊接设备、焊接工艺以及焊接检验等环节的控制来保证焊接的质量达到标准要求。
1 做好焊接工艺评定的质量把控
根据有关规定，锅炉上受压元件之间的对接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头；焊制鳍片管所采用的焊接工艺均需按照相关标准的要求进行评定。焊接工艺评定是目前最重要的评定焊接工艺是否合理的依据，任何制造企业开始生产和制造的前提和基础就是焊接工艺评定。焊接工艺评定具体操作的过程是由焊接作业人员结合锅炉设计和评定相关规程等标准，编制锅炉焊接工艺评定任务书，交由项目工程师批准后再执行。合格的焊接工艺评定应确保对企业内焊接工艺的覆盖率达到100%。
2 做好焊接材料的质量把控
在焊接材料质量控制方面，需要从采购、焊材验收、入库管理方面着手。供应部门在采购时要结合锅炉生产实际需要，严格按照焊接材料的采购技术要求来选择焊材。在选择供货商时，要进行综合对比分析，同时要构建合格供货方档案，加大对焊接材料供货方的业绩考核力度。同时材料供应部门要结合锅炉生产制造需求，制定科学合理的采购计划。当焊接材料进入生产现场后，要存放在待验区域内，依据材料采购计划单，对材料开展验收检验。在具体操作的过程中，检验工作人员要进行材质说明书的检查，看其是否清晰，检查是否为原件，进行标准号和型号等的核实，确保符合生产要求。对验收合格的焊接材料开具验收合格单并放入验收合格区，通知焊材库管理人员及时纳入焊材库，按照标准要求存放焊材，例如确保一级库的湿度、焊材分区存放、对焊材的型号、规格、批号等信息做明确标识等等。对于不合格焊接材料，开出不合格单并放入不合格区，及时通知相关部门处理不合格焊接材料。确保流入到焊接生产线上的焊材均为验收合格焊材。
3 做好焊工管理的把控
从质量管控的角度来说，要做好各类因素的严格把控，尤其是人为因素。在具体实践的过程中，参与锅炉焊接作业的焊工，必须要具备相应的焊接工作资格，做好持证上岗检查，同时检验人员做好焊接监督工作，保证焊工在合格项目范围内开展锅炉焊接作业，严禁无证施焊和超项施焊。对锅炉生产企业来说，为不断提高人员管理水平，强化对生产质量的把控，还需要积极构建焊工档案，收集焊工的基本情况以及培训考试信息等。
4 做好焊接设备的把控
对使用的焊接设备，若焊接设备功能比较全面，而且性能也较强，无论是焊接效率还是焊接质量都会得到大幅度的提升。所以在焊接工作开始之前，必须要做好焊接设备的检查工作。企业需要安排专业人士对焊接设备进行检查，并且要定期进行检定和性能检查，同时还要在一定的时间内对设备进行有效的维护和检修，保证焊接设备处于正常的使用水平。同时每台焊接设备都应配有运行状态标识，清楚的标识出该设备是处于待检状态、维护状态、维修状态还是正常运行状态。
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5 做好焊接工艺的质量把控
由于锅炉的生产材料主要是金属材料，为保证焊接质量的再现性，在锅炉生产作业中，我们主要使用焊接工艺进行锅炉的焊接。因此为强化对焊接质量的把控，要做好对焊接工艺文件运用于焊接全过程的把控。焊接工艺在编制时需要根据已有的焊接工艺评定，结合焊接位置和母材材料等因素，做好全面的分析来确定合理的适用于生产的焊接工艺。焊接工艺卡内容应涵盖针对每条焊缝的技术措施、评定允许范围内的焊接参数、焊材种类、焊后焊缝外观成形要求、标准允许范围内的焊接缺欠要求、焊工资格、焊接工艺评定编号、是否需要热处理等内容以便用于开展焊接作业，对需要热处理的零部件还需要编制热处理工艺。现场检验人员应根据焊接工艺文件、热处理工艺文件记录焊工施焊时的相关参数，并监督和严格要求焊工按照工艺文件进行相关的焊接工作。
6 做好焊接检验的把控
在质量控制过程中的最后一关便是焊接检验，焊接检验对焊缝质量作出评价。经过焊接检验可发现焊缝内部外部的不足之处，及时采取措施并作出整改。生产上焊接检验手段主要分为四类：外观质量检验、无损检测、焊缝力学性能检验以及水压试验。
6.1 外观质量的质量控制
据统计，在锅炉的爆炸事故中，由于外观质量引发的事故占有绝大多数的比例。因此，我们在锅炉的生产制造过程中也要对锅炉上的焊缝外观质量进行严格的把控。例如焊缝咬边、焊缝根部未焊透、焊缝边缘和母材未圆滑过渡、焊缝余高过高等问题，都是影响锅炉运行安全的因素，给锅炉的安全埋下了隐患。因此要根据相关标准的要求，及时发现问题并依据焊接工程师同意的修改方案进行返修，才可有效防止因此类问题引发的故障和事故。
6.2 无损检测的质量控制
锅炉焊缝内部的缺陷及表面缺陷我们通常采用无损检测的质量控制方法进行检测。通常我们使用的是射线检测和超声波检测方法。可以说无损检测是锅炉出厂前必须要进行的检测工作，主要包括检测的合格率，评定的标准，产品的合格级别等等，评定的标准要符合相关标准的要求，若检测要求过高会产生不必要的检测工作和返修工作，延长了工时；若检测要求过低，则会对锅炉的安全使用埋下隐患。
6.3 力学性能检验的质量控制
为检验产品焊接接头的力学性能，根据相关标准规定要对锅炉压力容器焊制产品焊接试件，产品焊接试件的材质、坡口制备、焊接工艺条件、热处理条件等要与筒体完全一致。焊后经外观检验和无损检测合格后，在合格部位制取试样进行理化试验，若各项力学性能均符合标准要求，可视该产品焊接接头的质量完好。对于焊接质量稳定的制造单位，经技术负责人批准后，可以在标准规定范围内免做焊接试件。
6.4水压试验的质量控制
锅炉的主要部件在无损检测和热处理后还要进行水压试验，水压试验场地应有可靠的安全防护措施。锅炉的汽包、主要集箱、受热面管等均需进行水压试验，在水压试验的过程中主要检测焊缝是否存在漏水现象。尤其在保压期间要仔细检查受压部件的表面是否有水渗出，严重的是否有受压部件的表面发生变形，水压试验时要标注出需要待返修的部位，根据返修方案进行返修，返修时严禁在水压试验过程中带压施焊。
结束语
总而言之，锅炉是现代工业生产中的重要组成部分，锅炉的生产质量关系着我们的生命和财产安全。在锅炉的生产制造过程中，要严格进行焊接工艺评定、实施合格的焊接工艺、严格依照要求培训考核焊工、严管焊材、严格执行焊接检验等焊接质量才可以得到保证，杜绝不合格品流入市场，保障人民的财产和生命安全。
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论文作者:杨允
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/9
标签：锅炉论文; 质量论文; 焊接工艺论文; 质量控制论文; 焊工论文; 水压论文; 材料论文; 《防护工程》2019年12期论文;