摘要：目前我国的电力资源需求量在不断的增多过程中，这样就无形中给我国的电力行业的电力供应造成了非常大的压力，因此我国的电力行业在逐年的进行电力基建工程建设施工，在电力基建工程建设施工的过程中，因受到了外界各种因素和人为因素影响，不利于施工质量，加强混凝土施工质量管控。本文主要对电力基建工程管理的常见问题和具体解决措施进行详细的探讨与阐述。
关键词：电力基建；工程施工；混凝土；施工分析
随着我国国民经济的不断发展，我国基础设施建设工程也随着蓬勃发展，建筑规模越来越大，对建筑质量的要求也越来越高。伴随着电力能源需求量的不断增大，我国的电力基建工程也在不断地增多过程中，这样的具体表现在于我国的变电站工程建设的数量的不断提升。在电力基建工程建设施工的过程中，其中对于整体工程施工质量影响较大的施工环节就是电力基建工程的混凝土工程施工，电力基建工程项目施工建设过程中，应当加强混凝土施工技术质量管控，对混凝土材料的配制、拌合以及施工和养护等流程加强技术管控，这样才能提高混凝土工程项目施工质量，提高电力基建工程整体施工质量。
一、影响混凝土质量的因素
影响混凝土质量的问题多种多样，但总的来说，影响混凝土质量的原因包括以下几个方面:①是水泥的强度。水泥的强度是影响混凝土质量的最直接因素，水泥强度高低会直接影响混凝土的强度。很多施工单位使用的水泥强度不够，质量不合格，直接导致混凝土强度不能满足施工要求。②是石子颗粒大小对混凝土质量的影响。如果石子颗粒直径含量发生变化，混凝土级配也会发生变化，直接对新拌混凝土的和易性产生影响，最终会影响混凝土的质量，导致混凝土质量不能满足施工要求。③是骨料含水量对混凝土质量的影响。骨料含水量对混凝土中水和灰的比例有很大影响，如果骨料含水量增多或者减少，混凝土中水和灰的比例也会发生变化，最终影响混凝土质量。是骨料中的有害物质对混凝土质量的影响。
二、电力基建工程施工中的混凝土施工的具体环节
2.1混凝土施工环节中的混凝土调配施工
在电力基建工程施工中，使用最多的施工材料就是混凝土施工材料。通常情况下，混凝土施工材料主要是由砂石、水、水泥以及相应的外添加剂构成。在进行混合搅拌的过程中，各种构成材料的用量以及材料的质量都有非常大的考量。因此在电力基建工程混凝土工程施工的过程中，混凝土的调配施工是非常关键并且重要的一个环节。在混凝土调配施工的过程中，我们首先要保障每一种施工材料的施工质量完全符合工程的施工要求，同时还要求每一种施工材料都有相应的合格证以及出厂检验报告等详细验收资料。在混凝土工程施工的过程中，施工材料的现场调配施工要完全按照现场工程的施工要求来进行，每一种材料的添加量要严格的遵循施工设计来进行调配施工。
2.2混凝土搅拌与运输管控要点
在场外搅拌过程在，应当充分考虑混凝土材料的运输施工质量控制。在运输混凝土时，应当以最快的速度将事先搅拌好的材料运送至施工现场，在此过程中应当确保混凝土材料的均匀性，切忌出现较大幅度的变化，而且要严禁在运输混凝土时出现碰撞或者分离等问题，否则会对混凝土工程整体施工质量产生不利影响。混凝土搅拌过程中，若在场内进行操作，则应当采用人工方式进行运输，有效缩短其运输过程耽搁的时间，对混凝土施工质量的提高大有裨益。混凝土垂直运输时，常用的运输设施有起重机和提升架等，否则会影响运输质量和效率。
2.3混凝土浇筑施工与振捣管控
上述各环节施工完毕，再对混凝土施工浇筑和振捣作业环节加强质量控制，在混凝土浇筑施工之前应当对施工强度和模板施工质量进行严格检测，并且严格考核模板施工点以及目标施工尺寸等，并且将模板内的杂物彻底清理干净。混凝土施工浇筑作业时，应当采用分层方式进行浇筑；同时，还要对浇筑高度进行严格控制，一般应当以2m以内为宜。在施工浇筑之前，浇筑底部位置应当地添加一些砂浆等材料，这有利于确保混凝土材料的施工浇筑质量。实践中若混凝土施工浇筑高度大于2m，甚至达到3m距离时，应当及时进行浇筑施工作业。
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三、电力基建工程施工中混凝土施工出现的相关问题以及养护
3.1混凝土表面出现蜂窝状空隙
蜂窝是混凝土施工中的常见质量问题，所谓蜂窝就是指在混凝土表面出现的类似蜂窝状的空隙。出现这种现象的原因主要包括三个方面:①混凝土中的水、灰比例不恰当，或者砂石、水泥与水的配置比不当，结果导致砂石较多、泥浆较少；②对混凝土进行搅拌的时间较短，混凝土没有搅拌均匀，结果导致混凝土的和易性较差；③如果使用的钢筋比较密集，石子的颗粒直径较大，或者塌落度不适宜，都会导致蜂窝现象的出现。主要的预防手段:首先，要控制好混凝土中水和灰的比例，还要准确配置砂石、水泥与水量的比例；其次，混凝土的搅拌时间要足够，要让混凝土搅拌均匀，要让混凝土具有较好的和易性；再次，在下料时，要注意分层，不能集中下料；最后，还要控制石子颗粒大小，钢筋不能过密，还要控制好塌落度。
3.2混凝土表面出现麻面
麻面也是混凝土施工中常见的质量问题，所谓麻面就是指在混凝土表面出现很多坑点，形成了比较明显的粗糙面。出现麻面的原因主要包括三个方面:①混凝土模板表面比较粗糙，或者模板表面的粘附的各种杂质没有清除干净，结果导致拆模时混凝土表面出现坑点；②是混凝土模板缺少水分，混凝土表面的水分被模板吸收，结果导致混凝土水分含量降低，混凝土表面出现麻面；③混凝土模板漏浆，或者隔离剂涂抹不均匀，都会导致混凝土表面出现麻面。主要的预防手段:首先，混凝土模板表面的杂质一定要认真清理，将杂物清理干净；其次，在浇灌混凝土之前，还要对混凝土模板浇水，确保模板的湿润度；最后，在涂抹模板隔离剂时，不仅要选用时效较长的隔离剂，还要注意涂抹均匀。
3.3混凝土表面出现孔洞
孔洞也是混凝土施工中存在的质量问题，孔洞主要表现为混凝土内部出现尺寸较大的空隙，而且伴有钢筋局部裸露的现象。出现孔洞的原因主要包括以下几个方面:①下料被钢筋较密的部位拦截，或者下料被事先保留的孔洞拦截；其次，下料后，直接浇注混凝土，没有经过振捣；②砂石与泥浆分离，砂石聚成一堆，泥浆流失，而且没有经过振捣处理；③下料时数量过多，进行振捣时无法进行有效振动，结果导致混凝土内部出现孔洞。主要的预防手段:下料时，在钢筋比较密集的部位，可以使用细石混凝土，尽量不要使用砂石直径较大的混凝土；其次，下料后，一定要经过振捣处理才能浇灌混凝土，前后顺序不能颠倒；再次，下料时，要从两侧同时进行，避免一次下料过多；最后，要对落入混凝土中的杂物进行及时清理，避免杂物对混凝土质量造成影响。
3.4混凝土缺棱掉角
缺棱掉角也是混凝土施工中常见的质量问题，出现这种现象的原因主要包括以下几个方面:①混凝土模板缺少水分湿润度不够；②在混凝土浇灌之后，养护工作不充分，导致混凝土水分缺失，混凝土强度不高；③模板吸收水分过多，发生膨胀现象，将混凝土的边角拉断；最后混凝土边角受到外物撞击，混凝土模板没有涂抹隔离剂，或者隔离剂涂抹不均匀，都会导致混凝土缺棱掉角。主要预防手段:首先，混凝土模板一定要浇水，保障模板的湿润度；其次，浇灌混凝土之后，还要做好养护工作，多浇水，保障混凝土水分充足；再次，在拆模时，要小心进行，不要碰坏混凝土；最后，要避免混凝土受到外物撞击，还要对模板涂抹隔离剂，隔离剂要涂抹均匀。
四、结束语
综上所述，混凝土质量是影响基建工程质量的重要因素之一，因此，必须做好混凝土质量的控制工作。在当前电力基建工程项目施工建设过程中，混凝土施工质量管控至关重要，实践中应当加强重视，从建筑材料、施工技术以及人员管理等方面着手，立足于拟建工程项目工况特点和要求，加强混凝土施工要点管控，只有这样才能做好混凝土质量的控制工作。
参考文献
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[3]方永红，马碧荷.基建工程混凝土施工质量控制的探讨[J].科技创业家，2016（9）：78-79.
论文作者:张文庆,秦凯
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：混凝土论文; 基建论文; 电力论文; 质量论文; 模板论文; 过程中论文; 表面论文; 《基层建设》2019年第12期论文;