摘要：随着人们生活水平的提高，对工业化产品的要求也越来越高，加之先进的技术应用，也对机械制造的精密度提出了更高的要求。但在机械制造的生产过程中，如何保证和提高机械制造的加工质量，是一个值得不断探讨的话题，也是企业发展和进步的一个基本保障。而优质、高效、稳定的机械加工质量，也是机械加工制造业不断追求的目标。
关键词：机械产品；制造装配；动态工序；质量控制；系统
引言
工业革命以来，全球经济飞速发展，人类在创造巨大的物质财富的同时，也极端消耗了全球的资源储备，传统的高投入、高消耗的生产模式给自然资源和自然环境带来了许多负面效应，造成全球范围内的生态失衡、资源短缺、环境污染等问题。制造业作为所有产业中最大的资源消耗者，同时也是最大的污染源之一。再制造工程的诞生为解决日益紧张的资源和能源问题提供了新的解决方案，再制造的毛坯是尚有使用价值的废旧零部件，通过采用先进的再制造修复技术，恢复原来的尺寸和形状等，并使再制造产品的质量和性能达到或超过原产品。
1.机械产品再制造装配过程动态工序质量控制原理
1.1再制造机械产品定义
再制造机械产品是根据一定的装配顺序，由多种再制造零件和新零件组合而成的多个零件，从而形成一个具有多种技术要求的复杂的混合结构装配。结构的复杂性决定了再制造装配过程需要经过多个过程才能完成。影响最终装配质量特性的质量控制点多种多样，数量众多。这些质量控制点分散在再制造装配过程的各个过程中，它们之间存在着动态和非线性的相互作用。这种相互作用将以过程中产品为载体扩展到下游制造环节，最终形成整机设备的相关质量属性。其结构如图１所示。
再制造机械产品描述如下：设有 ｎ 类零部件Ｐ １，Ｐ ２，…，Ｐ ｎ 进行装配，若每个装配体需 ｍｉ（ｍｉ ＝１，２，３，…）个 Ｐ ｉ 类进行装配，ｎ 类零件按照一定顺序完成装配，形成最终的再制造混联结构装配体。
1.2机械产品再制造装配过程特点
与传统的制造系统装配过程相比，再制造装配过程存在大量的动态、不确定性因素，其特点主要体现在以下两方面：
（1）待装配零件质量状况的不确定性
机械产品再制造和装配中的大部分零件是重复使用和再装配的，零件的公差区是离散的，同一零件在不同批次中的质量特性分布很难具有一定的分布特征。提高了装配质量的不稳定性，使装配工艺多样化。
（2）再制造装配过程的不确定性
再制造装配过程是再制造零件与新零件混合的过程。装配过程中的质量控制点是分散的，它们之间存在着动态和非线性的相互作用。这种交互以装配误差的形式出现，并以在制品为载体传播到下游装配环节。最终的产品质量属性与形成相关。
2.机械制造过程中质量控制的措施
机械产品质量管理中的质量控制是机械产品质量管理的重点和难点。机械系统的生产和加工是由一系列的生产过程、不同的生产环境和对生产质量控制的不同要求组成的。因此，机械制造过程中的质量控制也是生产系统的质量控制。
2.1科学优化工艺流程
在机械零件加工过程中，加工过程对产品质量有着非常重要的影响。如果工艺设计不科学，由于人为因素，零件质量会下降，废品率会直接增加。在优化加工流程的过程中，一方面要保证零件的加工质量，另一方面要尽可能提高零件的加工效率。缩短处理时间。因此，有必要根据不同零件的加工质量要求，制定科学合理的生产工艺。此外，零件加工前应做好准备工作，准确定位加工零件，避免重复夹紧造成的基准误差，可同时完成零件加工，满足产品质量要求。同时，有必要根据不同的工艺流程进行相应的调整，以保证加工设备的不确定完整性和尺寸精度满足生产、生产调度、作业管理等方面的要求。确保产品质量符合图纸要求。
2.2工序质量控制与监测
机械制造过程包括铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工、装配、检测和检验等。加工过程是生产过程的主要组成部分。机械加工技术包括车削、铣削、刨削、磨削、镗孔、扩孔、拉拔等，控制机械制造过程中各工序的加工质量是保证整个零部件生产质量的基本要求。为了保证半成品和成品的最终质量，根据关键质量特征值对关键工序和关键工序进行了设定，并进行了关键质量控制。通过对各工序加工质量的检验，包括质量特性的监测、测量和测试，将试验结果与设计图的质量要求进行比较，使各工艺产品的质量达到相关的技术要求。如果存在质量问题，应对质量信息进行综合分析和评价，找出影响加工质量的根本因素，并采取相应的措施和对策。为了防止不合格的产品进入下一个生产过程，要求每个生产过程的相应质量记录必须完整，而检验或测试的一致性只能进入下一个生产过程。
2.3机械制造过程的变更控制
在制造过程中，由于各种原因，如设计变化、设备变化、刀具变化、材料变化等，也会发生变化。生产过程发生变更的，审批部门对工艺变更的责任应当明确界定，必要时经客户批准。设计变更时应按照规定的程序进行，如设备变更、材料变更等。应该确认计划输出的能力，以验证流程更改的有效性。在改变生产过程中，应改变工艺能力和产品特性，记录变化，通知生产过程的有关部门和操作人员，并将其视为下一个重要的质量控制环节。防止设计变更导致生产混乱和产品质量恶化。
2.4提高材料的质量控制
在加工过程中，材料包括原材料、半成品、装配件等.加强对原材料、加工工艺、半成品及装配件的检验，对整机的质量有很大的影响。更好、更精密的设备，如果装配工艺不科学，不严谨，将导致机械设备整体性能退化，质量下降。因此，有必要对半成品的装配过程进行实时监测，特别是机械间隙、安装规范等，作为质量控制、整机性能调试和记录的关键。及时检测不合格。
4.结束语
在机械制造过程中，质量控制的主要任务是根据产品的特点和不同的生产过程，制定质量控制的要点、质量误差的解决方法和质量误差的处理措施。只有保证各零部件的质量，才能进一步保证机械产品的质量，为企业的发展奠定坚实的质量基础。
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[3]刘彦春.提高机械加工精度的具体措施[J].企业导报，2011，（02）.
论文作者:全杰升
论文发表刊物:《河南电力》2018年14期
论文发表时间:2018/12/29
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