摘要：本文主要针对储运罐区凝液回收节能展开分析，思考了储运罐区凝液回收节能的具体的措施，明确了储运罐区凝液回收节能的方法和对策，可供今后参考，希望可以提高储运罐区凝液回收节能的效果和质量。
关键词：储运罐区；凝液；回收节能
1 前言
在储运罐区凝液回收节能的过程中，一定要注重采取更好的方法，同时要明确储运罐区凝液回收节能的一些关键点，才能够采取更好的措施，明确节能的思路，确保储运罐区凝液回收节能的质量符合要求。
2 储运罐区概述
储油罐区是煤化库的核心和主体，通常包括储油罐、消防设施等，主要用于接收、储存煤化产品，通过装卸油栈桥向铁路槽车装运相关资源，计量所储存和输送的煤化量。油罐区作为石油产晶的蓄水池和调节器对煤化品生产和流通过程实施调节作用；作为产品的储存场所，对产品在相对停滞时起保护作用，便于对煤化产品数量、质量的监督和检查；作为战略物资基地起到备战备荒的作用。储运灌区的规范设计和安全防范措施直接影响到其功能、作用的发挥及生产运营的安全。
3 储运罐区凝液回收节能措施
部分公司储运罐区采用蒸汽消防系统，因冬季温度下降，蒸汽液化产生凝结水，为防止凝结水结冰涨裂管线或影响消防蒸汽正常使用，需定期排放凝结水，凝结水直接排放造成水资源浪费，且凝结水温度较高，具有进一步热量回收价值。针对此问题，对储运罐区蒸汽消防系统进行改造。将管线末端疏水阀与公司余热回收系统进行管线连接，对此部分凝结水进行回收利用，在节约用水的同时，可回收凝结水富余热量。
3.1 燃烧及灭火原理
众所周知，燃烧需具备3个条件：可燃物、助燃物、点火源，只有三个因素同事具备才会产生燃烧。根据燃烧三要素，灭火方式可分为以下几种：
（1 ）冷却灭火法。冷却灭火是依据可燃物发生燃烧时必需到达一定的温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，使可燃物的温度降到燃点以下，从而达到灭火的目的。用水冷却灭火，是扑救火灾最常用的方式；用二氧化碳灭火剂灭火，冷却效果更好，通过二氧化碳由固态转化为气态吸收大量的热量，有效地降低燃烧区内的温度，同时隔绝可燃物与空气接触，使燃烧终止。
（2 ）隔离灭火法。隔离灭火是依据燃烧必需具有可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或疏散开，终止燃烧。如火灾中，封闭管道阀门，切断流向着火区的可燃气体和液体；撤除与火源毗邻的易燃修建物，搬走接近火源的可燃物资等。
（3 ）窒息灭火法。窒息灭火是依据可燃物燃烧需要足够的空气（氧 ）这个条件，采取恰当办法避免空气流入燃烧区或用惰性气体降低空气中氧的含量，使可燃物因缺少或隔绝氧而终止燃烧。这种灭火方式适用于扑救封闭性较强的空间或装备容器内的火灾。应用窒息原理灭火时，可采取石棉被、湿帆布、土等不燃或难燃物料掩盖燃烧物，或封闭孔洞；也可用蒸气、惰性气体充入燃烧区域内，应用修建物原有的门、窗，以及装备上的部件，封闭燃烧区，阻拦新空气流入。
（4 ）克制灭火法。克制灭火就是使灭火剂参加燃烧链式反映，使燃烧过程中发作的自在基疾速消逝，造成稳固分子或低活性的自在基，进而使燃烧反应停滞。
3.2 化工企业常用灭火方法
化工企业由于特殊作业性质，防火防爆是保证公司安全平稳运行的关键，建立消防站、消防蓄水池、设置消防器具、建立防火堤及隔堤、建立蒸汽灭火系统等均是预防火灾发生的重要安全措施。
蒸汽灭火系统是以释放水蒸气进行灭火的装置或设施，原理在于降低燃烧区的含氧量，同时在燃烧物表面形成蒸汽幕，使火焰与空气隔绝，从而起到灭火作用。具有设备简单、安全方便、使用灵活、易维护、造价低等优点，因此使用广泛，尤其适用于高温设备扑救，不会引起设备热胀冷缩而导致损坏的情况。限制条件为不能用于体积大、面积大的火灾及遇水发生化学反应的工段，另外由于水的腐蚀，不能用于扑救电气设备、精细仪表、文物档案及其珍贵物品火灾。蒸汽灭火系统分为固定式、半固定式。固定式蒸汽适用于不易移动扑救的区域，如炉膛等。半固定式由主蒸汽线引出接管，安装阀门控制，在阀门后安装接管并捆绑软胶带，使用时，打开阀门，将胶带拖至事故地点扑救。
3.3 蒸汽灭火系统的维护
蒸汽消防设施容易在在管线内凝结成水，冬季气温较低时会因结冰造成管线涨裂或无法正常使用。通常在蒸汽管线最低端加放空阀，定期排放积水。
为防止气温低时消防蒸汽管线积水结冰，在管线末端安装疏水阀，定期将积水外排。疏水阀可有效隔绝蒸汽泄露，较安装放空阀方法更加便捷。但仍存在凝结水外排，导致水资源浪费问题。其中消防蒸汽压力1.0MPa，外排凝结水温度90℃左右。为回收凝结水及富余热量，对罐区蒸汽消防系统进行了改造。
在疏水阀后连接管线汇总后并入公司余热回收系统，既节约水用量，又回收凝结水的富余热量。
图1某罐区非保温管与保温管穿防火堤
4 储运罐区节能其他措施
4.1 减少脱水带油损失，强化脱水管理
近些年来，各大石油化工企业为了确保出厂油品质量，减少污水含油量，提高石油化工企业的经济效益和环境保护效益，实现安全生产，基本上都对罐区的轻质油罐安装了自动脱水器。为了将油品脱水损失降低控制到最低值，油品车间必须要求操作员工做好自动脱水器的管理工作，定期进行检查，发现问题及时进行维护，确保自动脱水器正常工作。没有自动脱水器的油罐需要手动脱水时，应严格按照操作规程执行，确保油罐收满油后达到足够沉降时间再进行脱水。并建议针对脱水工作提出以下具体要求：
（1）严格执行脱水制度，缓脱、慢脱，防止罐内油品形成紊流被水带出，造成油品損失。
（2）执行脱水损作的人员不得离开脱水现场，防止水脱净后造成油品流失。
（3）重油、原油脱水前，要沉降4小时以上，温度要控制在储存温度的上限，以提高油水分离效果。
（4）油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即接班后勤脱水、满罐后勤脱水、收油前勤脱水、付油前勤脱水、水分大勤脱水。
此外，油品储运车间要积极联系质检部门，每天对罐区污水井进行监测，通过对污水井的化学需氧量以及含油量进行分析，确保油品储运罐区至污水处理厂的污水达标排放，符合污水排放标准。
4.2 做好污油回收工作，强化清罐过程控制
油品储运罐区在清罐前要先将油品进行倒罐，倒入相同品种油品罐内，直到泵抽空不能上量为止，再采用多次垫水的方法最大程度回收罐底油。进罐清理罐底油泥时，用水将罐内壁残油冲洗干净，通过利用罐区的的污油回收系统，进行回收隔油池废油。要及时监测隔油池液位高度，液位高度达到1.1米至1.2米时，开启污油提升泵将污油提升至污油罐再回收利用。油品储运车间通过回收罐底油和隔油池废油就可实现每年挖潜增效几十万元。
5 结束语
综上所述，在储运罐区凝液回收节能的每一个环节，都要进一步确保储运罐区凝液回收节能的效果，所以，采取更好的储运罐区凝液回收节能措施，就是为了能够提高储运罐区凝液回收节能的质量，提高最终的节能的效果。
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论文作者:郭瑞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/4
标签：凝结水论文; 蒸汽论文; 节能论文; 可燃物论文; 油品论文; 管线论文; 油罐论文; 《基层建设》2018年第29期论文;