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摘要：G4025卧式带锯床原有张紧装置设计的调整范围仅为50mm，带锯床能加工工件的尺寸范围受限，在长距离调整时预紧力不足，调节费力且易损坏弹簧。作者通过张紧装置的螺杆轴的改造，张紧装置预紧弹簧的改型和加装平面推力球轴承等措施的实施，消除了张紧装置调整区间不足问题，增加了带锯床锯条安装过程中的尺寸选用范围，解决了在长距离调整时预紧力不足问题，提高了机床的利用率。
关键词：卧式带锯床；张紧装置；螺杆轴；弹簧
一、前言：
G4025卧式带锯床是一种半自动型的金属锯削机床，它切削工作是主电机通过三角皮带将转矩传给蜗杆，经过蜗杆箱减速后传给主动锯轮，由传动轮带动锯条旋转实现切削加工。切削加工过程中锯条的张紧由张紧装置实现。而本类机床原有张紧装置设计的调整范围多为50mm，不能满足现场的需求。本文通过对G4025卧式带锯床张紧装置改进设计，扩大了该型号机床加工范围、提高了该机床的加工效率。
二、问题原因分析：
G4025卧式带锯床的带锯条张紧装置装在机床左端，转动手轮可改变张紧锯轮相对于主动锯轮的距离，实现锯条的张紧和拆卸。
图一 主传动简图
锯床的张紧装置（如图一所示），在调整锯条张紧时存在以下缺点：
1.张紧装置的调整螺杆长度不足，调整区间仅50mm，带锯床能加工工件的尺寸范围受限。
2.调整张紧装置的预紧弹簧过短，在长距离调整时预紧力不足，影响带锯床功能精度。
3.原设计调节螺母与弹簧直接接触，调节摩擦阻力大，调节费力且易损坏弹簧。
图二：带锯条张紧装置
三、改进设计实施：
针对以上问题，通过现场的实践与经现场实测对原带锯条张紧装置进行了改进设计，过程如下；
1.对张紧装置的螺杆轴进行改造：
A 将装弹簧的位置加长。
设计制作了张紧装置的调整螺杆轴，调整螺杆总长度由原长度增加120mm，弹簧装卡部分由80mm调整至100mm，螺杆丝扣长度由110mm，调整为210mm。
B 将螺杆的螺纹部位加长，并将螺杆和配合螺母的直径增大，提高螺杆的强度。
加大了螺杆及调整螺母由M18调整至M20，增大了螺杆刚性与强度。
1.对张紧装置预紧弹簧进行了重新选型，将原有蝶形弹簧更换为压缩弹簧，增加弹簧的强度和调整距离。
2.在弹簧与支架接触的定位处，及弹簧与调节螺母的接触处各增加一组平面推力球轴承（型号8206），减小旋紧螺母即弹簧压紧时产生的摩擦阻力。
改造后的结构件图如下图（图3）所示：
图三 张紧装置的螺杆轴改进前后结构简图
四、应用效果：
改造在带锯床实施后，取得了以下效果：
1.使带锯床主动与从动轮之间的调整距离增加了100mm。
2.将锯床锯条的适用长度范围增加200mm，增加了带锯床锯条的选用范围。
3.减小了锯条张紧调整时的摩擦阻力，减少调整弹簧和调节螺母的故障率。
通过该改进设计的实施，消除了张紧装置的调整区间不足问题，增加了带锯床锯条安装过程中的尺寸选用范围。解决了在长距离调整时预紧力不足影响带锯床功能精度的问题。减少了调节张紧装置的摩擦，提高了机床的利用率，实施效果较理想。此项改进设计可在同类型锯床上推广应用。
论文作者:王亚军
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/21
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