摘要：高层建筑主体结构工程包括很多分部分项工程，要对其进行有效管理不容易。文章笔者从事建筑施工管理多年，现通过实例，对做好高层建筑主体结构工程施工质量管理进行分析和探讨。
关键词：主体结构； 施工；质量管理；高层建筑
前言
当前，高层建筑主体结构普遍采用钢筋混凝土结构形式，其具有以下特点：垂直高度高、施工难度大、技术要求高，工序繁杂、隐蔽工程多。主体结构部分构成整个建筑的框架，如果施工出现质量问题，会对整个建筑物的正常使用产生影响，甚至出现倾斜、变形、塌陷等情况，造成质量安全事故发生。
因此，必须做好高层建筑主体结构施工每道工序的质量管理工作，严格按照既定的设计和施工方案进行施工，提升建筑物施工质量。
一、高层建筑主体结构施工质量管理措施分析
1、项目介绍
某商住楼项目，由1栋25层的高层建筑和数栋多层建筑组成。25层建筑物总高度76.6m；附有一层地下室，建筑面积53985㎡，建筑总高度76.6m；，采用静压桩基础，钢筋混凝土框架、剪力墙结构。主体结构工程需要涉及多项目不同专业和工序进行施工，本文仅对其中施工测量、模板工程、钢筋工程、混凝土工程进行分析。
2、高层建筑主体结构施工技术及管理措施
2.1 施工测量
做好施工前的施工测量工作，是确保高层建筑主体结构施工质量的基础。做好“三线”控制即对标高线、垂直度、轴线的控制。
标高线控制。
每楼层要安设至少四个预留孔，定好标高线后，开始引测，参照附近楼层标高，采用水准仪等专业测检测仪器进行复核。
（2）垂直度控制
与设计要求为依据，确定主体结构具体位置，设定边角柱，并采用激光仪和加重锤等专业仪器进行双重检测，确保结构垂直度准确。
（3）轴线控制
按照施工规定，测量人员对测量数据进行复核，确保准确无误后，
确定预埋钢板的点位，并进行标记。并采用激光经纬仪等仪器进行引测作业。
2.2模板工程
根据工程的具体情况，选择合适的模板，保证主体结构施工质量和安全。本主要工程部位所采用的模板种类和规格如下：
（1）柱、梁板:采用七夹板，50X100木方；（2）楼梯: 七夹板;
（3）柱、梁接头:木模板。
作为混凝土施工过程的关键内容之一，必须做好模板工程施工，确保施工质量。
支设模板体系时，要符合以下条件：（1）强度、刚度、稳定性满足规定设计要求；（2）保证结构及构件的规格、尺寸、形状和各位置间的准确；（3）拆装简便；容易进行安装及绑扎钢筋；（4）接缝严密不出现漏浆。
为提高混凝土施工质量，增加混凝土表面平整度，方便装饰粉刷，在本工程施工过程当中，我们准备了大量的梁、楼板模板，可同时满足三个楼层塔设需要。
塔设模板过程中，为确保模板的稳定性和支撑强度，要在梁、柱相应位置，每相隔一定距离，就安设对拉螺栓，防止炸模问题出现。
本工程采用钢管支撑早拆模体系，可使施工进度加快，缩短材料周转时间。
在地上安设梁、柱、支模架立杆时，应用垫木把杆底部填实，确保沉降。跨度不能小于4.0m，梁起拱高度为梁板跨度的0.3%，当拆模试块混凝土强度达到设计要求后，才可拆除梁底模。
2.3模板的拆除
在确定砼强度设计规定要求后，可拆除模板。（见表1）。拆除前先与监理方沟通，经同意后，可进行拆模作业。
表1 底模及支架拆除时的砼强度要求
2.4钢筋工程
钢筋工程施工，是高层主体结构施工中的一项重要内容。混凝土结构中主要受力材料是钢筋，钢筋质量是否合格，会对混凝土结构内在质量及整体结构的稳定性构成直接影响。
必须加强对钢筋质量的控制和管理工作，确保用于施工的钢筋质量达到设计和施工要求。按照设计和施工图纸要求，选用钢筋规格和型号。
进行钢筋绑扎时，钢筋间交汇处，应用20～22号的钢丝绑扎，并保证钢筋绑扎紧固，钢筋绑扎应保证接头错开布置；
连接钢筋时，要确保荷载构件布置合理，并按照 “支座下铁，跨中上铁”的原则进行，位于接头处的钢筋，要保证交错叠合，梁柱和扎板钢要紧固。
值得注意的是，梁或柱交叉处，会安设有大量钢筋，要做好对钢筋的标注工作，并采用支架，把钢筋固定好，确保钢筋整体稳定性。
此外，由于梁、柱节头处钢筋密集，必须要有核心箍绑扎，如条件所限不能绑扎时，可把箍筋分成两个，待绑扎完成后，再搭接10 d焊接成封闭箍；按设计要求设置受力筋保护层， 层的厚度按规定执行。
为防止钢筋偏移，要在柱竖筋的楼面位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋；要等安装配管（如水电管线、预应力钢筋套管等）工作完成后，才能进行楼层负筋的绑扎。绑扎楼板负筋时要加Φ10 钢筋马凳，纵、横间距以1.0 m为合适；绑扎负筋作业完成后，不能在负筋上面踩踏，避免负筋位置因踩踏出现偏移。
板钢筋除靠近外围两行相交点、双向受力的钢筋必须全部绑扎牢固，在确保受力钢筋正确的前提下，板钢筋中部的相交点可采用间隔交错的方式进行绑扎，绑扎要紧密牢固。
钢筋安装作业完成后，根据规定，要检验其安装质量。
检验内容主要包括以下几方面：
①钢筋安装是否符合施工图规定，安装的钢筋数量、直径以及安装间距是否正确；负筋位置是否存在编移问题；
②钢筋接头位置、搭接长度以及混凝土保护层是否满足设计要求；
③钢筋绑扎、安装位置出现的误差，是否在规范允许范围内。
合模前要对钢筋成型后进行隐蔽验收。确保验收合格后，方可进入后续工序施工。
2.5混凝土工程
主体结构施工中，混凝土工程施工是关键工序，其施工质量好坏，会直接影响到整体建筑的质量。
工程采用商品混凝土施工，因此，在混凝土施工期间要要经常对坍落度进行检查，运送商品混凝土要根据规定的时间和路程进行，对进入施工现场的商品混凝土，要按规定时间进行搅拌，搅拌时要有安排专人负责跟进其质量，确保符合施工要求。
2.5.1泵送混凝土控制要点
在进行泵送混凝土时，要把足量的混凝土放入料斗内，确保其高过缸筒口上10mm到料斗口下150mm之内。吸入效率要适当，混凝土泵送要连续进行。
2.5.2浇筑混凝土
（1）进行剪力墙和柱子混凝土浇注时，应在墙上和柱头搭建下料平
台，将混凝土堆放在平台上面，再采用人工作业，用铁锹把混凝土铲入模内，分层下灰和振捣。进行混凝土浇筑作业前，要先在墙根部和
柱浇注一层同等级水泥砂浆，浆的厚度为30－50cm。
（2）浇筑梁板混凝土时要连续进行，要保证在前层混凝土凝固之前完成后层混凝土浇筑，要高度重视屋面及每一层卫生间的混凝土浇注情况， 不能出现施工缝，保证混凝土密实度，保证施工质量，防止渗漏。
（3）要预先设定施工缝位置，
施工缝要预设在结构剪力较小的地方，方便施工。要控制施工缝的处理时间，宜在混凝土强度达到1.2MPa时才能进行。
2.5.3振捣混凝土
为保证混凝土振捣密实均匀，应采用振动器振捣混凝土，可采用直插及斜插方式进行振捣，振捣时要遵循快插慢拔原则进行。要注意防止振棒碰及钢筋和预埋件，造成其位置偏移。
振动过程中不断观察混凝土变化情况，当混凝土捣实后，即停止振捣作业。
2.5.4混凝土养护注意事项
⑴混凝土浇注作业完成后12小时内，在混凝土表面上加盖麻袋等设施，并定时洒水养护。
⑵如果设计对混凝土没有防水要求，养护时间至少达到7天，掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的，养护时间至少达到14天。
当混凝土强度达到1.2Mpa时，才能在混凝土上面行走及施工作业。
地下室柱、墙混凝土带模养护7天以上，养护期间从混凝土顶部浇水。
拆模后，覆盖麻布，进行浇水养护，让立面结构表面保持湿润状态。
三、结束语
加强对高层建筑主体结构施工质量和安全管理工作，已成为施工企业管理的重要内容。上述主体工程结构施工过程中，由于预先制定了有效的质量和安全管理措施，并落实到施工的各个环节中，工程竣工后，已通过有关权威部门验收，确认施工质量达到优良，目前已顺利投入使用。
随着建筑技术的不断进步，高层和超高层不断涌现，施工技术更加复杂和难度也更大，这需要我们广大施工管理人员，不断总结经验，在实际管理工作中加强施工质量管理，确保施工质量达标，为市民提供良好的居住空间和环境。
参考文献:
[1]董仲阳，陈晨，浅析高层建筑主体结构施工技术，居业，2015，16
[2]崔海勋，浅析高层建筑结构施工管理技术，经营管理者，2015，30
论文作者:谢乐津
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/26
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 结构论文; 主体论文; 作业论文; 工程论文; 高层建筑论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;