摘要：在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。因此，需要加强对员工焊接技术的培训，并严格进行工艺及质量管理，切实保证管道在生产中的安全运行。
关键词：压力管道安装焊接工艺；质量控制；策略
1简述压力管道与焊接工艺
1.1压力管道
压力管道的存在是需要将施工建设中管道外部以及管道内部对压力能够具有承受的能力来进行测试确定，同时为了确保管道是否会受到有毒气体以及具有可燃性物质、气体的伤害，将两种气体在管道内进行输送，由于压力管道在工程建设中具有极特殊性，因此在选材上一定要严格检查，以此来降低压力管道的使用隐患。
1.2焊接工艺
管道定位在压力管道的焊接工作中，对保证焊接工艺的质量具有重大意义。必须要将焊接期间的组队以及定位掌控好，以免出现不平以及焊瘤等情况。同心度以及管道焊接过程中的错边量是否可以通过组队的定位来保障是压力管道焊接的重点之一，知晓焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形状可否容易加工、焊件在管道焊接时是否变小、焊接期间是否将填充金融的使用率得到节省，将生产力提高，这些都是坡口的意义。
2安装焊接工艺评定方面的影响
在实际的工作中，对安装焊接的评定工作首先要确定焊接接头的性能是否符合要求。然后针对焊接工艺的质量以及合理性进行评价。针对焊接工艺展开评定，可以提升安装焊接工艺的施工质量，同时也能选择有能力的施焊单位进行安装焊接。在安装焊接中，安装焊接工艺卡编制和焊接工艺评定有着一定的区别，焊接工艺的评定是焊接工艺卡编制的前提，也是基础。只有评定合格的安装焊接工艺才能进行焊接工艺卡的编制。有关于焊接变形和焊接应力方面的分析，需要结合施工现场的情况进行有效的分析。而在焊接工艺卡的编制中，其需要对影响因素进行全面的分析，包含劳动的生产率、施工设备以及施工人员素质等全方位的分析，从而保障了安装焊接工艺的先进性与合理性，最后进行编号存档。为了保障施工现场安装焊接的完善，需要将焊接工艺卡与施工图样一起发给施工组，提升安装焊接工艺的质量。
3 压力管道常见事故及发生原因
3.1 压力管道常见事故
压力管道事故与管道的状态与所处环境相关，事故的类型主要有三种。一是爆管事故。爆管事故是非常危险的事故之一，是因为压力管道在其试压或运行环节下，因为某些因素致使的穿孔、破裂发生，造成管道系统被迫停止工作的事故，叫做爆管事故。二是裂纹事故。裂纹是造成脆性破坏的主要根源，也是压力管道中非常危险的一类缺陷，需要值得重视。裂纹事故的出现主要是因为某些因素致使不同程度裂纹的出现，从而对安全运转有很大影响，这类事故叫做裂纹事故。三是泄漏事故。泄漏事故危害轻则使得能源浪费与环境污染，重则使得燃烧爆炸事故，对人生财产形成非常大的危险。泄漏事故也是由于各种原因致使介质泄漏形成的事故。
3.2 压力管道事故发生的原因
压力管道作为一种特种设备，根据用途，分为产业管道、公用管道和长输管道三种类型。通常由于在设计、焊缝、安装和运行等方面的问题原因，造成突发性破坏事故发生。接下来，将针对压力管道事故问题原因进行分析。一是设计问题。设计原因存在两个方面，一方面是一些中小企业在技术改造方面，进行自行设计，管道系统结构设计没有按照我国的法规标准与工艺需要进行，同时对管道组成件与支承件选型存在不符合规定需要。设计方案没有获得相关部门备案。是无资质的设计，往往出问题的几率非常大。另一方面材料的选择不符合要求，应力分析措施，通常是管道热应力未能进行分析，还有就是管道振动提高裂纹等缺陷扩大造成无效。二是焊缝问题。焊接是管道施工的一种非常特殊的工艺过程，要求是非常严格的，但是存在一些焊接没开坡口、焊缝无焊透、焊缝错边巨大、焊后没检验、大于标准的焊接缺陷，以及因超标缺陷造成焊缝强度低下等问题存在。三是管道腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压力管道超期服役，使得管道腐蚀，防腐措施不妥、管理制度不完善、违章操作、未进行在用检验评定安全状况和检修。
4压力管道安装焊接工艺质量控制策略
4.1焊接之前的质量控制对策
在进行焊接工作前夕，对装配间隙、焊接接头处的坡口尺寸、错边量应该首先进行一遍检查，以求能够和施工的要求相匹配。另外，对氧化皮以及油锈是否洁净同样也需要进行检查，并且还要对焊材的控干时间以及温度、设备的完好情况是否与标准内容一致进行检验，还有电压的装置灵敏度以及电流是否符合规定要求，招聘的焊工是否具备施工的资格等，只有在焊接工作之前将检验工作确切贯彻，才能够再进入到下一个焊接环节。
4.2工程中焊接工艺控制对策
在进行焊接工作期间，施工控制的重点工作主要是将施工流程以及工艺的纪律与焊接工艺卡中的规定指标相接近。使施工中的操作能够保证完善，将焊接电流种类、焊接层数、电压等全部掌控在规定的指标范围内，而焊工在进行焊接工作时，还需要对焊缝的焊接程度及时地进行检查，一旦发现有缺陷的地方，便要重新进行焊接。
4.3 焊接层的质量控制技术
一是未焊透的控制。施焊以前的检查工作，电焊人员在焊接试板中进行试焊，清理管内外表面坡口两侧25mm，直到金属表面光泽。施焊时，熔孔直径严格控制在2.5～3mm范围，确保均匀运条。施焊停弧后，每次都要采用角向磨光机对接头打磨，形成圆滑的表面。二是内焊瘤的控制。内焊瘤的位置通常是在焊缝平焊的地方，为了避免内焊瘤的出现，施焊过程中需要注意运条速度，确保熔池温度不要过高，假设高了需要停弧降温。三是内凹的控制。内凹的位置通常出现在焊缝的仰焊地方，控制措施是沿焊接方向成的夹角进行焊接，熔孔大小应小于2.5mm，并让焊条朝根部下尽量伸进去。
4.4焊工资格的要求和控制
焊接人员有焊接技术人员、焊接质检人员和焊接检验人员等，他们的管理水平、技能水平好不好，对焊接的质量有着非常大的影响。所以，要加强对焊接人员的管理，首先应确认是否经过培训、取得了相应资格，并符合相关规程，如关于焊工资格有效期的规定，超期的决不允许施工。其次要考查焊工所施焊的方法是否一致，包括焊接材料、焊接措施、管材类型、壁厚大小、管径范围和焊接方向及位置等和所持有的资格项目一样。
4.5材料的考虑
首先要做好对焊接材料的选择，选择的根据是确保焊缝金属的强度、塑性、韧性等力学性能和母材可以匹配，确保焊缝没有缺陷，满足使用性能的需要。应选择有一定强度级别的焊接材料，这类材料的选择并不是从化学成分角度进行选择和母材成分全部相同的焊接材料，而是需要从母材的力学性能考虑。假设接材料的化学成分和母材一样时，焊缝金属的性能强度虽然高，可是塑性、韧性却很弱，焊接接头的抗裂能力与应用性能却很不好。所以要选择焊缝里小于0.14%含碳量，另外合金元素也要小于母材里的含量。
4.6焊后热处理。
焊后热处理的作用是减小焊接接头的残余应力，增强焊缝金属构建与金属的性能。焊后热处理采取的措施是高温回火，在高温回火过程中要注意回火温度要小于母材原来的回火温度，以免对其材料本身的性能有影响，还有需要注意的是有些回火脆性的材料，温度区间一定要隔离出材料脆性的温度区间范围。
5结论
在对压力管道的安装进行焊接工艺时，必须要对焊接前的检验工作进行严格地管理，将影响焊接工艺质量的因素找出，并且及时地进行改进。在焊接工作结束之后，检验、验收工作也不容马虎，要认真地排查焊接过程中所存在的质量缺陷，进行全面控制，并将焊接工艺带来的质量隐患进行消除。
参考文献：
[1]施思.浅谈压力管道施工焊接质量控制[J].南方农机，2015，46（08）：77-78.
论文作者:韩彦崇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
标签：管道论文; 压力论文; 焊接工艺论文; 事故论文; 工作论文; 材料论文; 裂纹论文; 《基层建设》2019年第20期论文;