（安徽华电宿州发电有限公司（生产技术部） 安徽宿州 234000）
摘要：安徽华电宿州发有限公司一期工程2x630MW机组低温省煤器改造，通过对研究，编制改造技术方案。
关键词：低压省煤器、燃煤、效益
一、项目概况
安徽华电宿州发有限公司一期工程装设二台630MW机组，采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ3型煤粉锅炉，本次改造拟在除尘后前的竖直烟道中加装4组低压省煤器，利用烟气加热汽机凝结水，提高机组综合效率，同时将排烟温度由原147℃降低到124℃，保护除尘器设备、实现烟气余热的回收利用，减少脱硫系统水耗，提高机组整体热经济性。
二、改造技术方案
1 方案概述
低压省煤器的热力系统,低压省煤器的水路与汽轮机主凝结回路成串联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电动调节阀配合，可实现低压省煤器进水温度和流量的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在某一级低加出口处与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水引回与其水温最接近的低压加热器（HTR.4进口），比起其它引回地点节能量明显增加。利用HTR.3和HTR.4之间的节流阀调节低压省煤器的进水流量，不需额外增加动力装置，即可保证需要的通水量，实现排烟余热的梯级利用（流程见附图）。
低压省煤器布置于电除尘器前的上行垂直烟道内，由两个主烟道、四个名义道组成。这种布置保持原烟道基本深度不变，立柱横梁不动，改造工作量压至最低。总体设计为整屏出厂，每屏重量770kg,以便于运输、安装和检修。低压省煤器采取错列管束、逆流布置，每烟道沿烟气流动方向平行布置2组低压省煤器管束，传热管束的两端装有进、出水集箱各一个，集箱轴线与地面平行。
从空预器后流出的烟气在烟道自下而上流动，横向冲刷省煤器蛇行管束；由凝结水系统流来的低加主凝结水，经布置在烟道外的低压省煤器入囗集箱进入省煤器，自上向下流动，经蛇形管排流入布置于同侧的出囗集箱，并返回主凝结水系统。返回点设置在低加HTR.4进囗处的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，可大大提高低压省煤器的传热系数，一方面解决布置危机，另方面可最大限度地降低制造成本。
选取换热元件时，充分考虑机组燃煤含灰分高、水分大、热值低以及低省出口烟气温度较低的特点，保证换热器在恶劣环境下能长期、可靠运行。低压省煤器主体段传热元件采用高温钎焊镍渗层螺旋翅片管，翅片与母管的焊接工艺是专门为低压省煤器设计的，接触热阻几乎为零，抗腐蚀，耐磨损。此结构经长期设计实践及运行业绩表明，具有较高的总传热系数和防止磨损、堵灰及抵抗腐蚀的综合性能。其抗腐蚀性能优于ND钢。
2 低压省煤器设计进口烟温选择
按照宿州公司锅炉运行做高负荷排烟温度为147℃进行核定。
三、效益计算
本工程的效益主要表现在：
（1）将电袋除尘器进口烟温降低到安全烟温之下，保护电除尘器、节省检修、维护费用；
（2）降低排烟温度24℃,回收烟气余热，降低供电标准煤耗；
（3）节省脱硫系统水耗，减少烟气含湿率，保护烟囱。
3.1节煤效益
3.1.1、回收烟气余热引起的机组煤耗降低
采用等效热降法进行热经济性分析。将低压省煤器回收的排烟余热作为纯热量输入系统，而锅炉的有效热量不变。低压省煤器排挤的抽汽返回到汽轮机内做功，从而使机组的热耗降低。现将主要计算结果列出:
排烟温度降低：24℃.
汽轮机热耗降低Δq0 =43.4012 ( kj/kwh )
发电标煤耗降低Δbs0=1.6089 （g/kwh )
3.2 年总经济效益计算
四 结论
4.1 较大幅度降低排烟温度
本方案使用了温度降低的汽轮机凝结水作为低压省煤器的冷却介质，因此在低烟温下提高了传热温差，低压省煤器采用逆流换热，可以降低烟气温度24℃，取得降低供电标准煤耗1.6067g/kwh的节能效果。
4.2 对锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响
由于低压省煤器布置于锅炉的最后一级受热面（下级空预器）的后面，因此，它的传热对于锅炉的一切受热面的传热均不产生影响。不会对锅炉的燃烧和传热造成影响。
4.3 具有良好的煤种和季节适应性
锅炉的低压省煤器的出口烟气温度可以根据季节和煤质进行调节，以实现煤耗降低和防止低温腐蚀的综合要求。
4.4节能量的最大化
本方案的出口水温可以达到118℃左右，从而在相同的烟温降下，取得最高节能效果。
参考文献
[1]福建龙净环保公司第低温省煤器改造设计规范（2011-01）.
[2]附图：低压省煤器热系统图.
论文作者:郑伟
论文发表刊物:《电力设备》2016年第2期
论文发表时间:2016/5/23
标签：省煤器论文; 低压论文; 烟气论文; 凝结水论文; 宿州论文; 煤耗论文; 锅炉论文; 《电力设备》2016年第2期论文;