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摘要：汽轮机是电厂供电的核心设备，对电厂的发展具有重要的意义，但由于其结构机理的特殊性，使得汽轮机的运行环境相对复杂，而且容易发生故障，对此相关人员要做好对汽轮机的入场维护工作，加强对常见故障的控制和管理。鉴于此，本文就对电厂汽轮机在运行中存在的故障进行分析，探讨其处理对策。
关键词：电厂；汽轮机；故障；处理对策
引言
随着电力体制改革工作的进行，我国电厂使用的机组容量越来越大，大型汽轮机在并网运行时，虽然能够满足实际生产需求，但在设计、工艺、环境等因素的影响下，可能引起运行故障。对此，目前在汽轮机故障检测上，采用油分析、发射分析、无损检测等技术手段，能为故障处理提供科学依据。以下结合实践，探讨了汽轮机的运行故障和处理方法。
1电厂汽轮机运行中常见的故障
1.1轴承损坏
轴承是汽轮机的重要部件，使用中承受较大的重力和压力，因此容易损坏。分析原因如下：①设计缺陷。汽轮机制造时不满足规范标准要求，例如设计存在偏差、使用劣质材料等，质检不合格就出厂，在后期运行中出现故障。②维修不当。汽轮机在使用期间，应该定期进行保养和维护，及时发现隐患、消除隐患。但部分电厂为了降低维修成本，没有严格执行检修计划，养护措施不到位，缩短了设备使用寿命。③环境影响。汽轮机在长时间运行中，会出现水流冲击、温度下降等现象；或者在恶劣环境下运行，容易造成轴承缺油，降低运行效率。
1.2油系统故障
汽轮机的运行，需要大量机油进行润滑，是整个机组的动力关键。油系统故障，会导致机组异常运转，影响电力供应，甚至造成设备元件损坏。分析其原因，大多是因为油位、油压问题，例如油位突然增高、突然降低，油压过大、过小，继而导致DEH或EH油系统出现故障。
1.3叶片受损
叶片受损的原因分为两点：一是内因，即硬件自身问题，例如叶片设计阶段，没有严格执行设计规范，部分关键参数设置不当；生产时按照错误的设计图纸和参数进行加工，就会带来运行隐患；或者使用的原材料性能不佳，难以满足运行需求。二是外因，即环境问题，在水流冲击、温度变化的影响下，叶片容易发生碰撞、磨损、折断等情况。
2针对汽轮机运行故障的处理对策
2.1轴承损坏的处理
针对轴承损坏故障，应该以电厂的规定标准为依据，对轴承部件进行全面检测。如果故障部位不明确，可以在关键部位安装轴电流装置，动态监测汽轮机周围的温度变化。如果发现故障部位，则及时更换元件，或者进行科学保养。故障排除时，应该注意以下两点：一是汽轮机要处于关闭状态，不能带电检修；二是检修完成后，应该进行试运行，确保故障完全排除。
2.2油系统故障措施
汽轮机在运行的过程中，如果内部的油温升高，并超过设定的温度标准值时，就会出现油系统溢流现象，造成系统阀门故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，如果油箱中冷却水温度高于30℃，冷却水的水压就会出现急剧降低现象，进而引发系统故障。这两种故障都是在实践检修时，汽轮机的油系统发生挂闸，油动机难以打开阀门，发生阀门卡死或油系统漏油现象，而形成的故障。在对油系统故障进行处理时，首先，应对电磁阀门进行检查，查看是否存在卡死现象，并对设备和油系统中机械杂质问题进行检查，如果系统中杂质需要及时进行清除，避免杂质对系统的轴瓦和轴颈造成严重磨损和调节阀堵塞。在进行杂质清除时，可以使用打磨抛光方式进行维护修复。
2.3汽轮机叶片故障措施
汽轮机叶片作为汽轮机组重要的组成部分，在运行过程中极易出现故障，而造成汽轮机叶片故障的原因有以下几点：第一，油系统中掺入低劣油；第二，系统的轴颈部、尾部和轴瓦出现磨损，影响电网汽轮机组正常运行，甚至可能造成整个机组停机；第三，汽轮机叶片遭受破损。处理汽轮机叶片故障问题，首先，要加强对叶片安装质量的控制，使用先进工艺技术，提高安装的效果；其次，对系统的阀门和管道进行全面检查，及时清理其中的杂物，降低杂物对叶片安全的影响；最后，对汽轮机叶片的金属状态进行检查，确保叶片的叶根部位不会出现松动现象，同时，注意选择合适的焊接材料，做好对叶片裂缝的焊接工作，保证叶片的质量。
2.4汽轮机异常震动措施
2.4.1汽轮机组振动过大
电厂汽轮机设备的机组振动过大问题，是汽轮机故障中较难处理的问题之一，而造成这种现象的主要原因有以下几种：第一，汽轮机组中的叶片发生损坏；第二，汽轮机连接部位的螺栓安装不牢固；第三，汽轮机运行时使用的润滑油质量不高，甚至含有大量的杂质。这些都会造成汽轮机组发生故障，一旦汽轮机在运行中机组振动过大，就会对其轴承座和汽缸连接部等带来伤害。要避免汽轮机组振动过大问题，首先，需要对断裂的叶片进行修复，避免出现不平衡现象；其次，按照相应的操作规程严格执行每一环节；最后，确保汽机启停符合工作流程，加强对汽轮机振动情况的系统监视，将振动参数控制在合理的范围内，并在机组中安全相应的保护装置。
2.4.2转子摩擦振动
电厂的汽轮机在长时间运行后，不仅会发展油膜振荡现象，而且涉及的叶轮、主轴承等部件也会发生一定幅度的振荡，对设备运行的稳定性造成影响。比如说，汽轮机的转子，如果发展振动现象，受其振动幅度和频率的影响，就会出现一定的波动性；如果长时间不断摩擦，就会产生涡动现象。另外，由于转子位于汽轮机中较为特殊的部位，经常要承受高温和高压，这就使得转子会发生腐蚀现象。产生更加剧烈的振动。一般来说，转子更换较为方便，因此，为了较少转子发生振动现象，应及时对出现问题的转子零件进行更换，避免单个零件对整体造成影响。同时还要对转子经常维护检验，确保其使用质量。
2.5水冲击
第一，如果发现水冲击汽轮机问题，应快速打开疏通管道，减少水的含量，在水量回到正常规定的范围后关闭通道。第二，在锅炉中，经常会蒸发大量可引起汽水共腾水蒸气，有时也会因启动中升压过快，使得锅炉快速降压降温，这就会使管道内凝结水，而相关的维护人员需对锅炉设备进行合理的设计，在设置正确的疏水点，并对水管进行合理的布置，比如在锅炉出口的最低点和主蒸管道疏水管设置疏水点。第三，如果汽轮机启动中，暖管时间短、操作人员运行不当，在开机后对投夹层加热时，汽轮机的高压缸容易出现进水或冷蒸汽现象，导致上、下缸发生温差增大，进而造成机组振动或汽缸变形。因此，就需要在对汽轮机进行维护操作时，按照相应的规定，严格对汽轮机中升降速度、升降温度的速率进行控制，并对气压和气温进行合理的调控，加强对再热气温、压力的监视和记录，并对大轴的幌度进行有效的测量，为检测和控制工作提供数据支持，一旦出现非正常的数据，可以重新启动。第四，在对汽轮机运行系统进行日常维护和检查工作中，要对常见的故障及其形成的基本原因进行分析，并针对发生故障的原因探讨相应的检修对策，同时，加强对汽轮机问题紧急处理对策的了解，及时做好对汽轮机系统各方面的检查工作，确保可以有效减少各种设备故障的出现。
结语
汽轮机是电厂生产的重要设备，运行中常见的故障如轴承损坏、真空下降、油系统故障、叶片受损等。文中针对这些故障，分别介绍了发生原因和检修处理措施，提示电厂监控零部件质量，加强维修保养工作，提升人员专业水平，以保证汽轮机可靠运行，促进电厂可持续发展。
参考文献
[1]王磊.电厂汽轮机常见的故障分析及检修方法[J].建筑工程技术与设计,2017,(11):3444-3144.
[2]方明成.现代化背景下试论电厂汽轮机的常见故障及处理对策[J].科学与信息化,2017,(30):65-66.
论文作者:史杏花,梁聪聪
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/17
标签：汽轮机论文; 故障论文; 叶片论文; 电厂论文; 机组论文; 汽轮论文; 现象论文; 《建筑学研究前沿》2018年第35期论文;