金保红
摘要：兖矿国宏化工有限责任公司循环流化床锅炉运行过程中，旋风分离器、返料器、料腿、炉膛、水冷风室等部位耐磨耐火材料易脱落，造成返料系统异常、受热面磨损，导致故障停炉。本文主要从筑炉施工时耐磨耐火材料的选择、质量检验、施工准备、耐磨浇注料以及耐磨可塑料施工技术质量控制等方面进行分析和研究，以解决耐磨材料易脱落问题，从而保证锅炉长周期稳定运行。
关键词：循环流化床锅炉；耐磨耐火材料；耐磨可塑料；耐磨浇注料
1.引言
兖矿国宏化工有限责任公司水汽车间共配置三台循环流化床锅炉，其中两台160t/h锅炉，型号为UG-160/9.8-M，生产厂家是无锡华光锅炉厂，2007年投入运行；另一台是260t/h锅炉，型号为YG-260/9.8-M，生产厂家是济南锅炉厂，2013年投入运行。三台锅炉在运行过程中，出现多次因耐磨材料脱落，造成返料系统异常、锅炉受热面磨损泄露等故障，从而危及锅炉安全稳定运行。需要严格控制筑炉施工质量，从而解决耐火材料脱落问题。
2.耐磨耐火材料的选用
2.1材料的选用
筑炉施工之前，严格按照锅炉厂提供的筑炉图纸，根据各部位磨损程度选用不同种类的耐磨材料。
2.2材料的检验
材料进场后，严格进行检查和验收。首先查验产品合格证，同时外观进行检查、抽样检验，检验合格之后才能使用。抽样检验的重点内容是材料的体积密度、耐火度、烧后线变化、热震稳定性、化学成份等。
2.3施工人员
施工技术人员在施工前应熟悉图纸并编制切实可行的施工措施，在施工前对参与施工的人员进行详细的技术交底，明确施工过程中重点控制环节。施工人员工种齐全，主要包括焊工、架子工、模具工、筑炉工等。
3耐磨耐火材料及其施工技术分析
3.1耐磨浇注料施工
3.1.1耐磨浇注料的混炼
施工之前，首先要将耐磨浇注料加入搅拌机中进行3~5min的干混，确保独立包装中的结合剂与混合料进行充分混合且保持颜色一致。之后就开始进行洁净自来水的添加，且在添加时应首先一次加5.5~6.5%，在加水的过程中需要进行搅拌，并保持湿混时间在5min以上。在此过程中最重要的控制事项就是要确保采用专用的加水量杯来对加水量进行精确控制。混合好的耐磨浇注料应30min之内用完，超过30min或者在使用过程中出现了结块失去流动性时不得继续使用。并注意浇注料配制完成之后则不能再进行二次给水拌合。
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3.1.2耐磨浇注料的成型施工
将混合好的耐磨浇注料浇注到施工工作面之后就使用手动振捣棒来进行振捣，一直振捣至表面泛浆且没有大量的气泡逸出为止。浇注作业之前需要对支护模板进行检查，确保模板之间的接缝使用密封胶带进行密封并避免出现漏浆的问题。浇注作业不仅要确保浇注的连续性，而且要采用定岗和定人的方式来进行振动棒的操作，采用振捣棒以及人工振捣相结合的方式来确保振捣的均匀性和全面性。此外还可以对模板表面进行振动，每次振捣的时间应控制在30s左右，振捣棒的移动间隔控制在200mm左右。在振捣完成时应缓慢进行振捣棒的拔出，避免出现偏析问题。浇注作业最好一次浇注完成，而且确保振捣的密实性。如果厚度较厚则需要采用分层浇注的方式，在对上层进行浇注时，振捣棒还要触及下面的浇注层1/3的位置进行振捣来确保上下层浇注料的紧密结合。在进行浇注时应注意避免木块支撑吊入或者遗留在模板之内。
3.1.3耐磨浇注料的养护和拆模
耐磨浇注料浇注完成之后的脱模时间需要根据作业环境的温度进行确定，通常对于温度在20℃以下的情况，脱模时间在96h以上，而如果环境温度在20℃以上，则需要至少48h之后才能进行拆模。在达到脱模时间并进行拆模操作之后需要对其进行潮湿养护，而且在养护之后需要经过热养生、烘烤、待热养生以及烘烤合格之后才能投入使用。
3.2耐磨可塑料施工
3.2.1耐磨可塑料的组成和混炼
耐磨可塑料进行混炼时，需要根据现场天气和温度情况来进行不同原料加入量的确定和控制，在按照比例将原料加入搅拌机中并且搅拌至颜色一致之后，将结合剂分次加入其中并进行搅拌。在此过程中也需要使用专用的塑料量杯来对结合剂进行称量。而且按照10~13%的比例进行结合剂的调加，对于搅拌好的耐磨可塑料需要在40min之内使用完成，在出现初凝或者超出时间之后就需要弃之不用。在对耐磨可塑料进行混炼完成之后就需要对强制搅拌机来进行清洗。
3.2.2耐磨可塑料的施工
在耐磨可塑料施工时应该控制环境温度在10~30℃的范围之内，湿度在75%以下，而且在低于上述温度时需要进行保温，高于此温度时需要降温，雨季还要采取防雨措施。针对耐磨可塑料的施工可以采用手工涂抹以及立模振捣的施工方式，而且在对其进行振捣时，需要在下方进行彩条布的铺设，实现对散落可塑料的及时回收且避免与其他杂物混合。在进行填料施工之前需要在施工位置下方进行托料板的设置，而且需要采用镀锌板标尺来对厚度进行测量，确保一次填料的准确性。在材料填充之后就需要使用木锤或橡皮锤来进行轻捣，在达到测量厚度之后就需要将托板以及标尺板抽出进行密实捣打。在对其高度和平整度进行检查时，需要采用钢针来插入其中并将高出的部位进行修平，并用尺子来对平整度进行检查。在厚度不足时需要清除1/3之后进行刮毛处理并重新进行填料和捣打。在上述步骤完成之后就使用直径为4mm的钢针进行垂直刺孔，长度为厚度的1/3，行距和间距为150~200mm，便于内部气泡逸出。在进行立面施工时，需要将耐磨可塑料混炼之后的粘成团按照由下而上的顺序进行施工，仰面或者顶部施工时，需要在模板上进行料坯的制作，且应确保料坯铺排应错缝靠紧，密排捣打密实。针对此施工过程中的膨胀缝来说，不仅需要按照设计规定进行预留，而且要进行横向直通缝以及纵向交错缝的预留，在整体施工之后以及硬化之前，根据设计要求的间距采用薄扁钢来进行膨胀缝的砸出。
3.2.3耐磨可塑料的养护
在上述步骤完成之后，并且对衬体够工作面进行处理完成之后开始进行自然养护，确保养护温度在15~35℃的范围之内，空气相对湿度在70%以下，养护时间为5~7d，最后在按照烘炉曲线来进行烘炉处理。
4结语
循环流化床锅炉耐火材料的使用年限既与施工质量有关，同时也与设计、材料质量、运行有密封关系。只有完善设计、材料优良、精心施工、精确运行各个方面能力合作，才能确保循环流化床名炉的运行安全、稳定、长周期运行。
参考文献：
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[2] 张向荣. 循环流化床锅炉耐磨耐火材料升级改造[J]. 机械工程师, 2017(5):116-117.
[3] 马伯洲. 330MW流化床机组耐磨耐火材料的检查与检修[J]. 科技创新与应用, 2016(30):146-146.
论文作者:兖矿国宏化工有限责任公司水汽车间,,山东省邹城市,27
论文发表刊物:《科技新时代》2019年2期
论文发表时间:2019/4/10
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