摘要：在经过工业革命之后，世界工业发展越来越快，随着自动化技术出现，工业发展水平更加快速，而火力发电厂热工自动化出现也为工业带来方便。所以发电厂热控仪表的安装、设计规格等应该严格按照图纸来施工，在施工时也要做好各项安全措施，各项工作要做到相互积极配合，掌握安装过程中各项技巧及问题，使安装和保障工作能够更好进行。
关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化
一、火力发电厂热工仪表自动化的安装
1.1设备与表盘安装
热工仪表的安装十分重要，在安装前一定要确保设备完好才可以进行安装，在安装自动化热工仪表时还应调试好远传信号仪表的定值，保证定值符合系统的设计准则。仪表电源盘和DCS控制盘的安装是整个安装过程中的重点，及时找到不符合工艺标准的地方，对发现的问题及时调整，改进，保证安装工程一次性成功。
1.2管路铺设与配线安装
在安装热工仪表前要对安装现场有所了解，根据实际情况设计好安装方案，判断好安装地点，不管是远程安装还是就地安装尽量避免重复施工的情况，同时施工时还要考虑好后期维修的问题，避免靠近磁场源与干扰源这种地方，尽量降低外部环境对自动化热工仪表的不好影响，值得注意的是，在安装中的配线环节要保护好接线箱、保护管以及仪表的安全及完整性。
1.3管路吹扫与仪表调试
管路的吹扫与试压也是自动化热工仪安装中的一个重要过程，一般管路传输数据失真都是因为没有进行管路的吹扫与试压，这就给仪表的运行带来了麻烦，在对热工仪表调试后还要在系统工艺的规范下对单体进行试运行，在保证设备检测的完整性后还要进行二次校联，一般都是在室内完成的校联，主要就是检测预警提示、保护测验等等。
二、热工仪表自动化的试运行
对仪表和系统工艺进行检验的重要方式就是通过热工仪表自动化的试运行来实现，通常在设备安装完成以及仪表二次校联检测之后进行试运行。首先要对单体单系统的运行进行测试，仪表的数据值是通过传动设备的运转来检测的，出口压力值、入口压力值、泵出口数据值轴承温度值是检测的主要方面。其次，在除了检测大型机组运转过程中必要的数据之外，还要检测和测试连锁系统，这是为了确保自动化热工仪表能够在日后的生产过程中既可以远程操作和就地操作。所有的自动控制系统包括控制室仪表、DCS仪表、温度仪表和传感器等设备在联动运行时都需要在运行状态，参照系统工艺和设计标准的要求，确保设备在联动运行时安全运行72小时后才能通过检测，在联动运行结束之后，部分容器内的惰性气体在进行置换后就能够投入正式生产了。
三、热工仪表自动化现场故障分析
在自动化热工仪表出现故障的时候，需要多次测量其温度、压力、流量和液位的数据，并且参照多次测量的数据和设备运行的状态对仪表出现故障的原因进行分析。
3.1热工仪表故障前后的分析。在热工仪表产生故障的时候要将故障前后的数据调取出来进行详细分析，检测人员必须要详细分析热工仪表故障前的系统工艺、生产条件、仪表性能、设计方案以及仪表在系统中的功能，并且认真记录正常状态下仪表运行的数据。在产生故障之后，要对生产原料的变化和机组的负荷进行认真的分析，并且将故障后的数据和故障前的数据进行对比，找出产生故障的原因，并且更换热工仪表。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆热工仪表的记录曲线有时候会呈现出一条死线的状态，即无变化线，因为正常的仪表记录曲线是有波动的，若出现无变化线就是仪表系统自身的故障，这就对机组系统和其他系统造成故障的可能进行了排除，当前我国火力发电厂采用的DCS系统以及职能仪表系统都具有较高的灵敏性，当参数出现变化的时候系统就会发出警报，对于这样的故障原因，可以通过改变工艺参数的方式来找出产生故障的原因。
3.2热工仪表故障参数的分析。热工仪表在进行生产的时候其参数是不断变化的，若记录曲线出现较大的变化就可能是热工仪表内部出现了故障，因此在通常在分析故障时的依据都是对参数变化进行详细分析。在故障产生之后记录曲线呈现出无序的情况，并且无法通过手动控制装置进行启动，对于这样的故障，通常认为是系统工艺导致的，热工仪表在自身产生故障的时候其记录曲线呈现的是死线的状态。在DCS显示仪表不正常的时候，需要去现场检测仪表的数据情况，若和故障前的数据相差较大，就很可能是仪表系统的故障问题。热工仪表自动化的现场故障是在所难免的，在出现故障的时候药费控制阀和控制对象的变化尤为注意，这些都会造成仪表出现系统故障。因此，从仪表系统和工艺系统两个方面对故障进行分析更为稳妥。
四、分析故障原因与故障的解决措施
4.1人为因素产生的影响
因为维修人员在工作中的不小心，可能会导致电缆和仪表受到破坏。仪表出现故障后，维修人员在对仪表进行维修时需要与控制人员进行及时、有效的沟通，协同检修，确保检修质量。检修人员在工作过程中，因为缺乏责任心或水平有限，没有依据流程和规定进行操作，可能会造成仪表发生故障。对于以上情况的出现，应当加强对检修人员的培训，使检修人员能够熟练的掌握系统和设备功能，使其动手能力能够得到进一步提高，在工作中严格的依照相关规定进行，并树立良好的道德素养。如果，因为选用的仪表存在问题，导致仪表无法正常工作，则应当对仪表安装人员进行培训，使安装人员的技术水平能够满足施工要求。
4.2环境因素产生的影响
除了人为因素，环境因素也能会导致仪表发生故障。例如密封故障、腐蚀故障、震动故障等都与环境因素有着密不可分的关系。因为环境因素导致仪表出现故障的原因主要有：火力发电厂内部环境十分恶劣，在进行热工仪表安装时需要与火力发电厂中的其它控制系统一同安装，因此无法避免恶劣的环境对仪表的影响。因为此问题的特殊性，因此在实际工作需要通过正确的安装步骤降低环境因素对仪表造成的破坏。
4.3解决故障的措施
针对火力发电厂中仪表的故障，在仪表安装的设计和选材上需要选用密封接头管道，并且要确保电缆与接头大小的一致性，在仪表安装过程中，需要严格的依据规范进行，严谨偷工减料情况的出现；如果无法确保设密封性，可以利用硅胶材料进行密闭。如果发生回路故障时，电磁圈不转动，元件无法正常工作，可以再线路上并联一个白炽灯，如果灯亮，则可以通过分段验证法寻找发展故障的位置，并对故障进行解决，如果灯不亮，则发生问题的部位在元件的前后回路。
结语：
如今，火电厂热控系统已由数据采集和模拟控制系统发展到集计算机技术、数据通讯技术和自动控制技术为一体的微机分散控制系统，热工自动化专业“新、全、紧、软、严”的特点日益突显出来，“新”即新技术、新产品、新发展；“全”是指其专业综合性强、应用范围广；在工程建设阶段，热工专业的设计、安装和调试工作均要在主、辅设备和工艺系统具备一定条件后才能进行，但又必须按投产工期的要求来完成，因此热控专业施工具有“紧”的特点；“严”是指由于热控系统是机组安全、经济运行必不可少的手段，任何一个环节都可能带来隐患，造成工程和设备的损失，所以各个环节都要严格控制，严格按规程施工。任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控仪表管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下了一个良好的基础。任何从事热控施工的专业人员都不能忽视这个工作的重要性。
参考文献：
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[2]吴加兵.探析火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障[J].河南科技，2014，05：130.
[3]何宇宁.探析火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障[J].科技与企业，2014，24：141-142.
论文作者:霍亚勇
论文发表刊物:《河南电力》2019年1期
论文发表时间:2019/8/30
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