付琦[1]2012年在《基于UG的型腔模具CAD/CAM系统研究与开发》文中指出计算机辅助设计与制造（即CAD/CAM技术）作为计算机信息技术的一个重要组成部分，是实现制造自动化，推动企业技术进步，增强企业技术创新能力和竞争能力的一项关键性技术。目前，CAD/CAM技术的开发与应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一，它的实施是对传统加工方法的一次划时代的改革。模具行业是CAD/CAM最能发挥效益的行业之一。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、制造工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具制造周期、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。本论文以功能强大的三维软件UG为开发平台，深入掌握UG二次开发方法，选用UG/OPEN GRIP和UG MACRO二次开发工具作为型腔模具计算机辅助制造系统的技术支持，实现通用的CAD/CAM系统的定制化开发，建立适用于处理型腔模具制造具体情况的专用CAD/CAM系统，把模具制造知识和制造流程融入到专用系统中，并提出适合的工艺解决方案，从而真正发挥CAD/CAM系统的优势。该系统的实现，将大大减少模具制造人员的繁重工作，提高编程效率，缩短型腔模具制造周期，降低出错率，提高型腔模具制造质量，强化型腔模具制造过程中标准的应用，满足了广大用户模具制造的个性化需求。
庄进发[2]2006年在《基于Pro/Engineer冲裁模CAD/CAM系统的研究与开发》文中研究说明随着模具工业的迅速发展，利用模具CAD／CAM技术改变传统的模具设计方式，使模具的设计达到一定的智能化和自动化，正成为现代模具工业研究的热点。但是目前冲裁模具CAD／CAM技术在应用上还存在一些问题，如CAD／CAM运作效率低、很多应用还是集中在二维上、缺少具有中国国家标准的标准模架库以及标准零件库。而解决这些问题的关键在于在三维的CAD／CAM通用系统上二次开发一套专业性更优的冲裁模CAD／CAM系统。鉴于此，本人在研究了冲裁模的相关领域知识之后，提出了基于Pro／Engineer(以下简称Pro／E)冲裁模CAD／CAM系统的研究与开发这一课题。 本课题在查阅了大量资料文献的基础上，利用了Visual C++6．0对Pro／E进行了二次开发，并建立了实用性较强的冲裁模CAD／CAM系统。其具体设计内容如下：(1)将知识工程引入到冲裁模CAD／CAM领域中，对公式、表格、图形、规则等各种表示形式的冲压模具知识进行了相应地处理。(2)应用了IDEFO方法对CAD／CAM系统的数据流程和功能需求进行有效的分析之后，建立了整个CAD／CAM系统的功能模型。(3)结合Pro／E的开发环境，本文利用了Pro／E的参数驱动，设计了冲裁件工艺性的交互式设计，同时，提出了基于Pro／E冲裁件压力中心计算的新方法以及基于Pro／E冲裁件排样的优化方案，达到了模具快速准确设计的目的。(4)对于非标准件，如凸、凹模等，本文结合了Pro／E特征元素树创建特征的方法建立非标准件的设计，使非标准件的设计在一定的程度上达到自动化。(5)建立具有中国标准的冲裁模具标准模架以及标准模架零件库系统，用户可通过选择不同的模型参数，来生成相应的标准模架的三维模型或零件模型。(6)对已设计完成的零件，本系统根据选用的模具结构形式进行自动装配，使系统的装配达到一定的智能化(7)本系统利用了Pro／NC的CAM功能，对凸模、凹模等工作零件，进行了模拟加工，并生成了刀具轨迹文件和生成机床的数控代码。(8)结合MFC和Protoolkit本系统设计界面友好、实用性强的界面。 总之，通过建立该冲裁模CAD／CAM系统提高了冲裁模在Pro／E的运作效率，使得冲裁模在Pro／E上的设计达到一定的自动化何智能化，达到了预期的研究目的，系统在实例应用中，获得良好的效果。
陈传辉[3]2000年在《一汽金杯沈阳汽车制造厂工艺装备全过程管理》文中提出汽车工业是国民经济的支柱产业，而工艺装备管理是企业管理的一个重要组成部分，它是把汽车生产中所用的全部工艺装备从研制、选用、设计、制造、采购、供应、日常管理、合理使用与技术监督、磨锋、维修、修旧利废、改进更新到统计核算实施全过程管理，有效地保证汽车生产所需工具的供应，使经营管理取得良好的经济效益所进行的组织管理工作。 工艺装备管理与生产管理有着紧密的联系，它是保证产品质量、提高生产效率、改善劳动条件、提高经济效益的主要手段，对加速新产品开发也起着十分重要的作用。工艺装备管理与经济效益密切相关，工艺装备费用一般占汽车成本的5～6％，工艺装备制造耗用着大量的贵重金属和物资。因此，降低工艺装备消耗，完善工艺装备管理是降低汽车成本提高经济效益的一个重要方面，同时工艺装备管理又是一项重要专业管理，与其他专业管理一样，在工艺装备管理上形成了自身的专业特点，为保证产品质量和生产过程的正常供应，必须建立独立的完整的工艺装备制造、采购、供应、管理和维修的专业管理体系，在汽车工业企业中，这一专业特点要比其它机械加工企业更为突出。 本论文研究的目的是结合沈阳汽车制造厂的生产实际和本人的实际工作，对工艺装备管理进行理论研究，探索一种科学的管理方法，使在工艺装备管理的全过程中，要始终贯彻为保证汽车生产的正常进行，及时地、不间断地、按工艺技术要求提供优质的工艺装备，保证汽车产品质量，提高劳动生产率，同时还要降低工艺装备消耗，降低成本，不断提高经济效益，使工艺装备管理的各环节有机地联系在一起，有条不紊地管理好品种，数量很多的工艺装备，使其均能处于良好的技术状态，从而达到企业经营目标的要求。
何祝林[4]2002年在《基于以太网的集成DNC系统研究》文中研究指明本文以模具CAD／CAM、计算机数字控制、局域网等技术为基础，从数控系统组成结构、网络通信及CAD／CAM系统集成等方面详细研究DNC系统软硬件结构，提出一套DNC系统集成方案。 通过在模具生产现场引入以太网TCP／IP转换器，把工业现场设备通过以太网接入模具企业局域网，在此基础上能够实现数据通信、数据采集、实时控制等功能，由此提出一种新型DNC通信结构。 结合模具生产实践基础上，开发一个方便实用DNC系统，实现了局域网中主机与工业现场数控设备间双向数据传输。该系统还具有NC文件管理、数据管理、系统初始化等功能。 目前，系统经过多次实验、修正和补充，运行良好，它能够提高模具生产效率和自动化程度。本系统还可以与企业其他系统如FMS、CIMS等进行集成，具有一定柔性和扩展性。
刘治中[5]2002年在《网络化CAD/CAM原型系统的研究及其应用实验》文中研究说明网络化制造是企业经营管理的新模式，是未来制造业发展的必然趋势。网络化CAD/CAM系统是网络化制造的重要组成部分，是基本的制造单元。是制造业企业实现内部信息化集成和外部的信息化集成的基础。本文提出了网络化CAD/CAM原型系统，详细阐述了该系统的系统结构和工作流程，通过具体应用试验，证明该系统的优越性和可行性。 首先，本文建立网络化CAD/CAM原型系统，提出了该原型系统的解决方案；指出了该原型系统的优势和特点；介绍了该原型系统的网络环境、支撑软件和三个功能模块，即CAD/CAM模块、数据存储模块、数控加工模块。 其次，列举了回转体曲面在该原型系统中的具体应用。利用网络化CAD/CAM原型系统实现手柄零件CAD/CAM过程，包括手柄三维实体造型、刀位轨迹生成、计算机仿真检验，后置处理生成特定机床的G代码，通过网络传输手柄零件加工信息，最后完成手柄零件的数控加工。 第三，阐述逆向工程技术及其在网络化CAD/CAM原型系统中的具体应用。利用该原型系统实现以鼠标零件为例的逆向工程过程，包括采用六坐标测量机获取数据点，利用SURFACER软件实现鼠标曲面拟合，在I-DEAS软件中完成鼠标实体构造等过程。 最后，组建动态联盟，实现零件异地设计和异地制造。通过与北京机床研究所组建动态联盟，实现企业之间技术与资源的共享和互补，提高产品对市场需求响应的速度，缩短产品开发和生产的周期，提高企业的竞争力。 本文提出的网络化CAD/CAM原型系统组建方案，对于中小企业建设网络化CAD/CAM系统具有一定的参考价值。
韩健[6]2002年在《基于Web的模具异地协同设计技术研究》文中进行了进一步梳理随着世界经济的飞速发展，市场竞争日益激烈，市场对产品在TQCSE(上市时间、质量、成本、价格和服务)等多方面提出了更高的要求。为适应全球化竞争的需要，模具企业必然要从分散走向合作，模具设计、产品设计、CAE分析以及客户之间必须进行充分的协作与交流，才能发挥各自的技术优势，设计出高质量的产品。 尽管CAX(CAD／CAM／CAE)技术对于提高模具设计制造水平起到了一定的作用，但由于模具企业的特殊性，企业间设计人员和资源的地理上的分散性造成了现有的CAX系统并不能满足产品的异地设计开发的需要，Internet和Web技术的出现和飞速发展，打破了技术交流的时空限制，为模具企业实现基于Internet的异地协同设计提供了可能。 基于Internet的协同设计技术是建立在计算机支持的协同工作环境、Internet及Web技术、CAX技术、多媒体技术以及并行工程的概念等发展基础上的，旨在组织多学科专家跨越地域和时间的障碍，实现产品的协同设计与开发。该领域是多种学科交叉的产物，在国内外的研究刚刚起步，相关的理论、模式和技术均不是很成熟，但正在引起各国工业界和学术界的高度重视，是制造业的研究热点之一。 本文在对Internet、Web技术、协同设计理论进行深入研究和分析的基础上，结合模具企业特点，提出了模具异地协同设计的不同模式，并开发了基于Web的模具异地协同设计平台。主要工作包括： 1．基于Internet的协同设计是协同工作理论在产品设计领域中的应用，本文首先结合Web的体系结构特点探讨了基于Web的协同工作技术，认为建立基于Web的共享工作空间是解决分散化异地协同的重要途径。在分析了协同工作、CAD与协同设计的关系基础上，对基于Internet的协同设计理论进行了研究，重点讨论了基于Web的协同设计支持环境的不同开发层次及相应的关键技术。 2．提出了适合于模具企业的基于Internet的协同设计层次及开发模式。根据模具企业间的信息交换耦合度和信息化水平的不同，可将其分为低、中、高三种层次，通过对中小模具企业信息化水平的分析，论述了采 郑州人学硕士学位论文用基于Web的协同设计环境的可行性。并探讨了相应的开发手段和关键技术。 3．建立了基于 B／Wto三层结构的模具异地协同设计平台的系统框架，并提出了系统的功能模块构成和工作流程。结合模具企业的具体需求进行了系统总体框架设计和功能分析，并对两种分布式应用体系结构C／S及B／Wny进行了比较。探讨了ASP、DHTML、ActiveX等协同设计平台开发的关键技术。从操作系统、服务器软件以及数据库软件三个方面阐述了实现系统的软件平台选择，整个系统建构在 Win2000Server＋llSS刀＋SQLServer平台上。 4．重点研究了ADO访问Web数据库的方法及ASP组件技术，实现了异地模具企业的协同设计资源共享与信息交换。建立了基于Web的设计信息数据库，并编制了支持设计信息上传的ASP组件，针对CAD、CAE上传信息不同的需求，设计了相应的接曰，实现了基于汐u览器的设计信息上传与存储。通过设计信息基于Web测览器的上下载及统一存储实现了异地异构设计信息的共享。查询、修改等，为实现异地协同设计的基本任务提供了基础。 5．结合MIM及ActiveX技术实现了CAD、CAE与协同设计平台的初步集成。设计者可以通过基于Web测览器的二维DWI7图形显示来预览设计。通过多用途国际邮件配置协议（MIA4E），实现了异地异构CAX系统的直接启动。对模具CAE技术的特点及其在协同设计中的应用进行了详尽分析，通过整体方案的形式将CAE应用到协同设计平台。 6．初步实现了协同设计中的多用户机制和辅助协同功能，并对系统的安全性进行了设置。将参与异地设计的用户分为设计负责人、设计者和测览者三类，通过不同的角色和权限分配实现了对设计信息和资源的不同操作。通过任务机制和建立设计讨论区，实现了参与异地协同的设计者间的任务协调和实时交流。同时，在ASP编程、数据库安全性及IIS上进行了系统安全性的设置。
刘爱韶[7]2001年在《三坐标测量机联机检测系统开发及应用》文中认为在模具制造业中，传统的检测方式和检测设备由于速度、准确性以及测量能力的原因已经成为制约生产的瓶颈。与此同时，长期以来计算机技术在产品的质量管理、保证和控制中的应用仅限于单项检测技术和质量控制技术，即没有形成一个完整的质量系统，又不能与CAD/CAPP/CAM系统进行信息集成。三坐标测量机（CMM，Coordinate Measuring Machine）具有测量空间大、精度高、通用性强、柔性程度高、能自动测量等特点，是制造业尤其是航空、汽车制造业中收集质量数据，实现质量控制的主要检测设备。基于CAD的三坐标测量机（CMM）自由曲面检测技术是解决上述问题的关键。 本文主要研究CMM与CAD/CAM的系统集成，采用基于CAD的测量路径规划技术，针对具有复杂自由曲面的零件进行测量路径规划，并后置处理生成CMM测量程序，最后使用OLE自动化技术完成测量数据的误差自动计算和报表生成。论文的主要研究内容包括： ●系统方案设计。进行系统需求分析，设计系统的总体方案、工作流程 和系统各模块的功能和组成。 ●系统数据通讯。提出微机图形工作站与三坐标测量机通讯方案，详细 说明硬件连接和软件实现。 ●系统数据管理。描述系统数据管理（测量路径和刀位点）的结构和实 现方式。 ●测量路径的生成。根据检测特点对测量路径分类，详细阐述测量路径 规划中相关算法以及后置处理工作。 ●测量数据的处理。使用OLE自动化技术实现测量数据的自动处理和 报表生成。
赵遵成[8]2001年在《基于UGⅡ的叶片精锻模CAD系统研究》文中研究指明叶片是航空发动机的重要零件，由于使用环境和性能的要求，采用精锻技术生产叶片是航空发动机生产企业迫切需要解决的工程问题。本文针对这一迫切需要，利用UGII（14版）软件作为二次开发平台，对叶片精锻模CAD二次开发作了系统的研究。完成的主要工作如下： 根据叶片锻件设计规程，将叶片零件的型面数据转化为叶片锻件的型面数据。每一具体转化步骤，采用软件工程的方法，编制成单独的模块，在主函数中分别被调用。具体转化过程包括：叶尖型面延伸、叶根型面延伸、叶身型面余量加放、进排气边余量加放、平衡角的计算、考虑叶片的收缩和回弹、坐标转换等。 完成了叶身实体造型。叶身型面是复杂三维弯扭曲面，造型上既有精度要求又有光顺性要求。造型过程如下：叶身截面线的端点处理、叶身截面线的拟合处理、叶身截面线的光顺处理、叶身曲面造型、叶身实体生成。 根据常用榫头与凸台形状，总结其尺寸关系，利用UGII提供的用户自定义特征功能，建立了尺寸驱动的榫头库、凸台库，并提供了建库方法。 研究了叶片锻件榫头、凸台和叶身的相互位置关系及如何生成叶片锻件实体。根据锻模设计要求，研究了分模面、毛边槽的设计并编制了相应模块；研究了锻模参数的计算和锻模实体的生成。根据锻造工艺设计要求，给出了怎样用UGII界面功能对叶片进行物性分析。
阚春鸣[9]2002年在《塑料异型材挤出模具CAD技术的研究与开发》文中进行了进一步梳理本文以SolidWorks 2000为开发平台，在全面熟悉与掌握塑料异型材挤出模具设计过程和软件系统各组成模块功能及其提供的各种二次开发工具的基础上，结合塑料异型材挤出模具的设计过程及其特点，利用VB面向对象的编程技术，创建了塑料异型材挤出模具的CAD系统部分模块。 另外，本文还采用编程的方法，建立了塑料异型材挤出模具的标准模板及其常用零件和标准件的三维参数化图库。在此基础上，建立了塑料异型材挤出模具的CAD系统。并对塑料异型材挤出模具的三维参数化图形库的建立方法、参数化绘图的实现、面向对象的编程技术、数据库的应用等技术进行了较为深入的研究和探索。在原软件界面的基础上设计了直观方便、符合塑料异型材挤出模具设计要求的专用菜单。最后，通过一个实例，演示了设计过程。结果表明，系统设计思想正确，操作方便简单，运行可靠，基本能够适合模具设计的要求。
佚名[10]2018年在《信息资讯》文中研究指明应用于体育用品的先进复合材料的高性能脱模系统在体育用品市场中使用先进复合材料可以构建坚固而轻便的运动器材。随着需求的增长,制造商不断提高产品性能,同时最大限度地降低成本、废品率和对环境的影响。
参考文献：
[1]. 基于UG的型腔模具CAD/CAM系统研究与开发[D]. 付琦. 华南理工大学. 2012
[2]. 基于Pro/Engineer冲裁模CAD/CAM系统的研究与开发[D]. 庄进发. 中南林业科技大学. 2006
[3]. 一汽金杯沈阳汽车制造厂工艺装备全过程管理[D]. 陈传辉. 大连理工大学. 2000
[4]. 基于以太网的集成DNC系统研究[D]. 何祝林. 大连理工大学. 2002
[5]. 网络化CAD/CAM原型系统的研究及其应用实验[D]. 刘治中. 北京工业大学. 2002
[6]. 基于Web的模具异地协同设计技术研究[D]. 韩健. 郑州大学. 2002
[7]. 三坐标测量机联机检测系统开发及应用[D]. 刘爱韶. 西北工业大学. 2001
[8]. 基于UGⅡ的叶片精锻模CAD系统研究[D]. 赵遵成. 西北工业大学. 2001
[9]. 塑料异型材挤出模具CAD技术的研究与开发[D]. 阚春鸣. 大连理工大学. 2002
[10]. 信息资讯[J]. 佚名. 纤维复合材料. 2018
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