摘要：水力发电是我国重要的发电形式，检修维护是水电站正常运作的重要保障，水轮机是水力发电的重要机械设备，其检修维护对水电站的健康发展具有重要意义。在正式检修之前，应该做好相关的准备工作。检修工作对水轮机的正常运转有重大作用，进一步分析其检修工艺可以让水轮机出现的各种问题得到解决。
关键词：水轮机；检修工序；工艺
一、检修前的准备工作
（一）、做好修前的材料计划的编制工作
首先应提前准备好检修期间的材料、工器具的采购计划工作，根据检修内容事先准备好图纸、备品配件。
（二）、做好修前的准备工作
1、做好人员分组工作。根据任务书的检修项目、指导书清单，以及检修难易程度和班组人员实际情况，合理安排作业组组长（工作负责人）和作业人员。
2、做好修前相关试验并记录相关数据。检修前应做好机组的振动、摆度、瓦温等修前记录，还应记录主阀静水开关时间，导叶漏水量测量及导叶开关机时间，导叶压紧行程等相关修前数据。
3、履行检修前的审批、交底手续，做好场地保护工作。各作业组分别做好作业指导书、工单、工作票、动火工作票的编写、审批工作，所有手续完善后，即可进行机组的检修工作，并将所有作业指导书、工作票、动火工作票放置在检修现场，同时各工作组负责人应履行对现场工作组人员的安全、责任、检修内容、技术措施和危险点的全面交底工作，确保每一名工作人员都熟悉检修内容。检修现场应做好防护措施，确保落实下铺上盖防污染的防护措施。
二、水轮机检修的作用
（一）、保证水轮机正常运行
对水轮机展开定期维修，重要的目的就是为了预防故障。而且一旦出现故障，通过检修可以及时发现，让水轮机快速恢复正常。检修过程中还会发现一些影响水轮机运行的隐患，解决问题之后防止水轮机出现较大故障，节省了维修成本和提高了设备健康水平。
（二）、 增强检修人员的专业技能
事实证明，业务技能较强的检修人员越来越少。检修工作的开展可以让检修人员全力投入到检修工作之中，经过长时间的检修，检修人员会遇到许多检修中的问题，大家一起展开研究，互相帮助，取长补短，来提升专业技能知识；检修队伍在遇到不能解决的问题时，要勤于思考和作好笔记，根据设备运行运行情况和相关参数，分析并找出问题存在的原因和解决方法；并利用书籍和网络进行相关资料的查找和收集工作。
（三）、 让设备运行更加安全可靠
在水轮机运行的过程中，会发生很多突发故障，通过定期检修可以让这些故障被发现，减少了安全隐患。如果出现了突发性故障，在检修可以及时对故障进行分析，能够将故障造成的损失控制在最小的范围内，提高设备的可靠性。
三、有序开展各项目的分解检修工作
（一）、分解前再次检查确认安全隔离措施
检修前工作负责人应检查安全措施与工作票上所列措施一致，否则应联系许可人进行确认。确认钢管无水，尾水管人孔门处放水阀无水流出。
（二）、打开钢管、尾水管人孔门，水导排油及各项检查测量工作。
（三）、进行分解检修工作
所有措施做好以后，便可以进行水轮机各部件的分解工作，根据情况可分别或同时对水轮机水导轴承和主轴密封部分、主轴与转轮部分、导水机构部分、主阀系统、机组引排水系统和机组油水风系统进行分解检修工作，分解过程中要记录好相关数据和设备方位记号，以便于回装工作。
四、进行各部件的处理工作
机组分解完成后，要检修规程要求，对机组各部位和相关设备零部件进行全面的检查和处理。处理合格后，待具备回装条件时，便可以进行水轮机部分的回装工作。
五、机组回装工作
（一）、回装转轮与主轴。回装转轮时，应按照分解时的方位进行回装，基础环上的楔铁不得有变化。同时应该保持转轮迷宫环四周间隙均匀，符合规程规定要求，否则可能对于伞式分块瓦式机组的安装造成影响。
（二）、回装底环。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆底环应按照分解时的方位安装，打紧固定螺栓后，安装后测量安装高程是否与修前基本一致，否则查找原因。
（三）、回装导叶。检查下轴套内感觉无异物，导叶应按编号回装，开度应基本一致。下轴套内和下轴颈处应涂抹润滑油。
（四）、回装顶盖。顶盖密封盘根应符合图纸要求，接头粘结牢固。接触面和盘根面干净无杂物。安装时拧上导向杆。打紧螺栓后测量顶盖水平与修前应无太大变化，否则分析原因，在未弄清楚前不得进行下一步回装工作。
（五）、回装导叶套筒。导叶套筒安装时应将密封盘根加好，套筒润滑油加至适量，打紧固定螺栓。安装时应在导叶轴颈处均匀涂抹黄甘油。
（六）、回装拐臂和止推装置。将拐臂按编号，逐个落入导叶轴颈，调整拐臂，使拐臂键槽孔对齐，轻轻放入键，注意，此时不得打紧键，待所有拐臂和键都回装完毕后，立即进行端面间隙调整，当端面间隙合格后，才可以将键打紧，否则端面间隙无法调整。然后将止推装置全部按记号就位，打紧螺栓。
（七）、回装控制环。有的机组锁定在顶盖上，回装控制环时，需要将锁定顶回去，且边落边调整，保证控制环可以顺利安装到位。
（八）、回装接力器和推拉杆。接力器打压合格后进行回装，然后连接推拉杆，推拉杆应按照修前长度安装。
（九）、安装联臂。根据修前编号进行安装。
（十）、导叶间隙调整和压紧行程调整。导叶立面和端面间隙应合格，压紧行程满足规程要求。
（十一）、机组轴线处理合格后，进行主轴密封和水导轴承的安装工作，工作密封、检修密封的间隙应合格。水导轴承轴瓦、间隙应合格，注意的地方是，落水导时应设表监视主轴，防止主轴被顶跑发生位移。
（十二）、其他附属设备安装及油水风系统恢复。
（十三）、最后检查转轮室、蜗壳、钢管、尾水管内无异物后，关闭钢管人孔门和尾水管人孔门。
六、检修项目的验收
检修过程中，所有检修项目的W点、H点和分项工程的检修处理均应按照相应的验收程序进行验收，验收通过后，才可进行下一步工作。
七、工作票终结
各部位检修安装并通过验收后，各工作负责人即可终结工作票，各负责人还应在生产管理系统上将工单关闭并上传相应资料。各动火作业应在工作完毕后及时终结动火工作票。
八、钢管充水及修后试验、试运行及保质期内消缺
（一）、钢管充水及修后试验
所有项目检修完毕，工作票全部终结后，由运行部门统一安排进行钢管充水，充水后检查钢管、尾水管人孔门有无渗漏，导叶套筒有无严重漏水情况，若无，即可进行修后试验，试验时主要检查油水风系统有无渗漏，主阀动作时间是否符合要求，导叶漏水量的大小，主轴密封效果如何，各部液压阀、电磁阀、过滤器等能否正常工作，机组各部摆度、振动是否符合要求。
（二）、试运行及保质期内消缺
机组修后试验一切正常后，便可进行机组试运行。试运行期间检查各部有无渗漏，检查水导瓦温、摆度应正常，主轴密封效果良好，主阀动作正常，接力器动作灵活可靠。剪断销无剪断、无窜出。试运行24小时后，若有缺陷应及时处理，A级检修保质期为180天，在保质期内，若发现缺陷，应根据缺陷单内容开工作票进行消缺处理，确保消缺的及时性。
九、机组复役（交付系统）
经过机组试运行和相应的消缺工作，机组各项指标均满足规程要求后，便可申请机组复役，投入商业运营。至此，机组的检修工作结束。
十、检修报告、相关资料的整理汇报
检修单位应在检修后15天内将大修报告、验收单、有关改造图纸等技术资料上传到业主单位，进行存档。
参考文献
[1]丰满发电厂水轮机检修规程-电QJ/1152―04―02.01―1996.
[2]发电企业设备检修导则-DL/T 838-2003.
[3]水电站设备检修管理导则-DL/T 1066-2007.
[4]国网新源控股有限公司项目管理标准-Q/GDW4600 0203-0412-2012.
论文作者:黄胜群
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/21
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