摘要：在锅炉运行的过程中，由于各种因素的影响会对各个部件产生一定的腐蚀，如果得不到有效的维护保养，长期处于超负荷运行的状态下，会导致安全事故的发生，为企业带来巨大的经济损失，并且对人身安全产生巨大的威胁。某公司440吨的煤粉炉，运行几十年来，未发生一起重大安全事故，这与公司从始至终一直注重加强锅炉的安全运行管理和维护保养有密切的关系。本文分析了440吨的煤粉炉安全运行及维护保养的措施。
关键词：煤粉炉；安全运行；维护保养；措施
锅炉作为工业生产的重要内容，对工业经济效益和安全效益的改善具有至关重要的意义。相关资料显示：我国锅炉使用范围较广，但锅炉运行水平较差，锅炉安全事故已经达到总安全事故的5%，这在很大程度上影响了我国工业体系的建设与发展。如何构建高效益锅炉体系，对锅炉安全运行效益及日常保养效益进行提升已经成为人们关注的焦点。
一、锅炉安全运行方法
1.运行前的检查。锅炉审核：观察锅炉是否符合国家安全规范标准，是否获得《锅炉使用登记证》；要观察操作人员是否达到锅炉使用要求，是否取得相关部门认可的锅炉操作证，如《特种设备作业人员证》；观察锅炉在检验过程中是否出现问题且上述问题是否已经从本质上解决；观察锅炉定期检验报告是否达到标准。内部审核：对锅炉内部结构进行检查，观察锅炉内部是否存在集箱、管子、锅筒等遗漏物，对内部存在上述物件的及时清理。确定内部无任何异常后将锅炉人孔和手孔盖紧，要保证人孔盖和手孔盖均放正后拧紧。外部审核：检查锅炉外部是否出现裂痕、裂损等；检查锅炉密封性是否良好；观察锅炉闸门是否良好，是否能够正常开启和闭合；观察锅炉省煤器及其挡板是否能够正常工作，确定正常后将省煤器挡板闭合；将炉排出风门处开关保持在开启位置，对锅炉进行清理。
2.建立完善的安全管理体系。安全运行管理是锅炉能够安全稳定运行的基础保障，所以企业应该根据锅炉运行的具体需求，建立完善的安全管理体系。明确各个岗位人员的工作职责，实行岗位责任制，每个环节都要有专人负责。制定完善的安全检查机制，对于锅炉运行前以及运行过程中的每个环节，都应该有全面的检查机制，明确检查的范围和内容，消除安全隐患。
3.正常运行操作。在点火升压完成后锅炉进入正常运行，此时主要是对锅炉的汽压、水位以及燃烧状况进行调整和监视，以保证其处于安全稳定的运行状态。为了提高锅炉燃烧热效率，可以根据负荷变化情况来调整燃烧工况。锅炉燃烧的好坏，通过火焰颜色、排渣以及烟气就可以进行判断。如果炉膛内火焰为金黄色，炉渣为白色且不夹杂黑色煤粒，烟气呈灰色，则说明炉内燃烧工况较好，燃烧比较充分。而如果火焰为暗红色，炉渣中带有黑色煤粒，烟气为黑色，则说明燃烧工况不好。应该对送风量或者燃煤进行调整，所以在锅炉运行过程中，应该时刻监视其燃烧工况，确保锅炉处于高效安全运行状态。
二、维护保养的措施
1.定期检修。在使用中，锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此，必须加强锅炉维护管理，制定出检修计划，付诸实施。锅炉停止运行后，空气中的氧会对汽水系统的金属表面产生氧化腐蚀。锅炉金属表面上有沉淀物和沉渣时，会形成电化学腐蚀。同时，沉积物中的盐类物质会溶解于水膜之中，使水膜中含盐量增加，加速腐蚀。锅炉停运期间的金属腐蚀与运行过程中的溶解氧腐蚀同属电化学腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆腐蚀损伤呈溃疡状，但停运期间的腐蚀要比运行时的腐蚀严重得多，这是因为锅炉停运期间进入锅炉内的氧要比运行时多，而且锅炉在停用时各个部位均能发生腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，氧化皮不断剥落，缩短锅炉使用年限，甚至因钢材壁厚减薄，强度降低而发生爆炸事故。锅炉内部检查的内容如下：一是清垢是否彻底，尤其对受高温处有无水垢残留。二是检查水位表、压力表及自动控制的结点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。三是工具、螺栓等有无遗落在里边。四是检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确。
2.正常运行保养措施。正常运行过程中人员需要对锅炉燃烧状况进行调整，对锅炉安全附件进行维护和检查，实施定期清理。燃烧调整的过程中需要依照锅炉内部火焰状况、烟囱排气状况、排渣状况等确定燃烧指标。如层燃炉中火焰呈白色，排气中有大量白烟，烟气呈现白色时说明层燃炉内燃烧状况欠佳，炉内空气过量，需要适当减少送风量，从而实现燃烧调整；安全附件维护和检查的过程中要对水位表、安全阀等进行定期检测和分析。水位表出现水位不动现象时需要及时冲洗，出现漏水时需要进行维修。安全阀需要定期进行排气实验，观察自动排气是否正常。压力表要每天冲洗一次，定期进行压力检查，观察指针是否能够正常工作；要定期进行锅炉清理，对锅炉泥渣、灰尘进行处理。
3.停炉保养。锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重降低钢板强度发生爆炸事故。因此，做好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。一是压力保养。压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。是利用锅炉中的余压保持0.05~0.1 兆帕，锅水温度稍高于100℃以上，即使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。二是湿法保养。湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的入孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出。然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。三是干法保养。干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。最后关闭所有入孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。四是半干保养法。是用一种锅炉缓蚀剂，在锅炉停用放水后，把药剂按锅炉内空间每立方米1 千克装在托盘上放入锅筒和集箱内，或直接撒入锅内，封闭锅炉即可。
总之，锅炉的安全运行管理与维护保养在保证锅炉安全、经济运行中都起着重要的作用，二者相辅相承，缺一不可。在全公司相关职能部门锅炉管理人员的精心配合、通力协作下，使锅炉的完好率达到98%，有效地保证了全公司的生产、生活用汽，并使锅炉长期能够安全、经济运行。
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论文作者:赵市权
论文发表刊物:《电力设备》2017年第4期
论文发表时间:2017/5/16
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