摘要：在建筑工程施工过程中，钢结构属于较为重要的部分，一旦出现质量问题，将会影响整体工程的稳定性与安全性，因此，在未来发展中，建筑工程施工企业应当根据钢结构的施工情况，制定完善的质量控制方案，筛选最佳的工程质量管理方式，以便于提升工程整体结构的稳定性。
关键词：钢结构；工程质量；控制措施
施工企业在控制钢结构工程质量的过程中，应当全面分析其建设特点，及时发现其中存在的施工问题，采取有效措施解决问题，保证钢结构工程的建设效果，逐渐提升自身工作水平，达到预期的施工目的。
一、钢结构工程特点分析
（一）可变性特点
对于钢结构工程而言，其施工质量决定整体工程的建设成效，在时间推移的过程中，工程施工质量会不断变化，出现较多新的问题，导致工程施工效率受到严重影响。例如：在钢结构焊接工作中，很容易出现裂缝问题，如果不能采取合理措施开展问题的应对工作，将会出现缝隙过宽等现象，严重影响工程的施工质量。
（二）结构质量复杂性特点
在钢结构施工的过程中，由于技术与工程较为复杂，在实际施工期间，经常会出现一些问题，不能保证工程建设质量。在检修的过程中，未能合理开展定位工作，导致工程施工进度受到阻碍性影响。通常情况下，钢结构施工质量问题的引发因素较多，例如：施工材料质量较低，不能满足施工要求，无法保证冷热环境的科学性与可靠性，难以充分落实技术制度，导致出现质量问题。
（三）质量问题严重特点
在钢结构施工期间，一旦出现质量问题，将会影响施工进度与效率，无法对其进行全面的处理。在发生质量问题之后，也会导致施工成本受到严重影响，不能对各个结构的质量进行管理。
二、钢结构工程质量管理重点难点
（一）精准度要求高
在对钢结构进行施工的过程中，会使用弧线类型与直线类型的零部件，在安装期间，很难保证精准度。同时，施工企业对于结构安装质量要求较高，如果施工人员未能按照相关要求完成施工工作，会导致施工质量降低，施工效率无法提升。在此期间，很容易发生安装流程问题，增加了质量管理工作的难度，严重影响产品的后期使用效果。
（二）测量工作难度高
在钢结构工程质量管理期间，对于外形的规范程度的要求较高，需要对其进行全面的测量。然而，当前部分施工企业在钢结构工程建设期间，经常会受到测量因素的影响，不能保证结构建设质量与效果，难以对其进行全面的控制。同时，在建筑物安居控制期间，如果测量精确度较低，将会引发一系列的施工问题，难以提升工程建设成效，无法保证钢结构零部件的安装效果。
三、钢结构施工质量控制措施在工程中的应用
在建筑工程施工期间，企业应当合理使用钢结构工程质量控制措施，创新工作方式，明确各个部分质量管理职责，以便于提升钢结构建设水平，满足当前实际发展需求。具体措施为以下几点：
（一）提升施工质量
施工企业在工程建设初期，应当制定完善的设计方案，对工程图纸进行审核，在现场勘察之后，搜集各类信息数据与资料，以便于开展图纸修改工作，提升管理效率。同时，施工人员还要与各个部门之间相互联系，尤其是材料供应部门，在相互沟通的情况下，对材料质量要求进行分析，保证供应效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，在施工进度管理期间，需要制定完善的管控方案，做好技术交底工作，对技术人员进行阶段性的培训，使其掌握专业知识与先进技能。另外，施工企业应当提升技术人员的工作积极性，保证在质量管理期间，提高工程建设水平[1]。
（二）制作质量的管理
由于钢结构工程的类型不同，在制作期间，对于结构质量要求存在差异，因此，施工企业要根据质量要求，制定整体规划方案，及时发现施工中存在的问题，采取有效措施解决问题。在制作工作中，要提升结构精确度与可控性，创新制作工艺技术，根据工程后期使用要求等，明确质量管理方式。首先，要对施工设计图纸内容进行优化，明确设计环节中各类工作特点与要求，在统一规范标准的情况下，做好探究工作，对设计图纸内容进行深入的探讨与研究，以便于完善组织设计方案，明确施工进度的管理目的。其次，在实际工作期间，还要重视施工材料的质量，对材料进行全面的检测，与国家相关标准相互对比，以便于提升材料的使用水平。同时，施工企业还要明确施工原材料的延伸率与拉强度，建立专门的标准分析机制，在保证材料质量的情况下，严格实施审查工作，以便于提升工作水平。例如：及时发现钢材料表面缺陷问题，保证缺陷度在国家规定范围内，提升防腐性能，建立现代化的管理机制[2]。
（三）现场安装质量管理
第一，安装之前的准备措施。在现场安装流程中，施工企业应当做好技术与材料的准备工作，根据工程建设要求协调与配置原材料、机械设备，以便于提升其使用效率。其次，施工企业需要搜集数据信息，整合钢结构的施工资源，根据施工设计要求等，对各类项目进行细分，以便于完成钢结构工程的施工任务。同时，施工企业应当做好设计图纸的会审工作，及时发现设计内容中的问题，对其进行严格的修改与审批，以便于完善设计方案。最后，需要细化技术流程，筛选最佳的施工方案，保证技术安全性与可靠性，以便于提高钢结构的施工质量[3]。
第二，安装钢柱结构。施工企业在钢柱安装期间，必须重视吊装与对接流程的质量。在吊装操作期间，合理使用吊起机械设备，例如：使用塔式起重机械设备执行相关工作，合理设置吊起位置，控制钢柱间距，保证螺丝的使用效果。在吊升工作完成之后，要保证基础轴线标识位置的可靠性，对钢柱底部四边中心进行控制，不可以出现误差现象。同时，施工企业还要利用临时固定的方式，调整垂直度。在对接工作中，施工企业应当保证牢固性，对钢柱标高差进行调整，将误差值控制在5mm左右，同时，还要控制轴线的偏移情况，将临时螺丝拧紧，然后对其垂直度进行全面的监测，在此期间，可以使用经纬仪开展监督工作，以便于控制施工质量[4]。
第三，钢梁的吊装措施。在吊装钢梁的时候，施工企业应当分析主梁实际要求与特点，明确次梁的吊装特点，在完成相关工作之后，对螺栓的安装数量进行分析，保证其使用质量。
第四，在连接与固定工作中，需要做好焊接工作，提升安装质量，保证固定效果[5]。
结语：
在我国建筑工程施工期间，企业需要合理控制钢结构工程的施工质量，科学使用现代化质量管理方式，对吊装环节、对接环节、连接环节与固定环节进行全面的管理与控制，加大质量管理力度，充分落实工作制度。
参考文献：
[1]王艳.浅析钢结构工程质量控制措施及工程应用[J].建材与装饰,2016(13):88-89.
[2]张丁.钢结构工程质量控制措施及工程应用浅述[J].建筑工程技术与设计,2016(28):676.
[3]钱志强,陆建华.关于钢结构工程的质量管控探讨[J].科技与企业,2016(7):175-175.
[4]刘其亮.建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].建筑工程技术与设计,2014(20):378-379.
[5]金巍巍.钢结构工程施工质量控制措施的要点分析[J].中国科技投资,2016(15):99.
论文作者:强泉龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/23
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