摘要：随着城市化进程的逐步加快，城市建筑的发展越来越注重地下空间的发展，为最大化使用地下空间，越来越多的地下空间朝着深度、广度拓展；而地下主体工程防水施工作为地下工程施工过程中的重要环节，防水效果的好坏将直接影响到整个工程的使用功能，甚至危及工程的使用寿命。本文从工程实例着手，重点阐述地下防水施工关键控制要点。
关键词：地下工程；结构防水；防水层；控制点
前言
现以杭州市萧山区某局部地下工程为例，重点从细部、防水层及结构防水混凝土等三个方面重点阐述地下主体工程防水施工关键控制要点。该地下工程基坑深10.2m，宽52.5m，长100m，地铁7号线从地下工程底板下约5m位置纵向穿过，底板结构形式为1.5m厚的C35 P8钢筋混凝土筏板基础。地下工程开工前，地铁在建中，尚未贯穿该处地块，为有效充分利用地铁保护区域内土地，当地政府决定先行开发施工地下主体工程，确保地铁线到达地块前，完成地铁线保护区域内的地下主体工程，同时为后期地上开发建设奠定基础。
一、地下防水工程施工工艺流程
1、施工工艺流程
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2、防水整体施工顺序安排
防水铺设工作应先做好施工缝、阴阳角、格构柱、工程桩桩头等细部的防水处理工作，再大面积敷设底板、侧墙防水卷材；整体铺设顺序先底板、后侧墙，底板从南往北纵向铺设，侧墙自下向上铺设。敷设时要注意防水卷材粘结面和非粘结面，接触垫层和地连墙的一侧为非粘结面（即PE面），接触结构底板和侧墙的一侧为粘结面。
二、细部防水层施工关键控制要点
1、施工缝处
（1）迎水面（预留倒牛腿侧）结构的施工缝采用宽度为300mm、厚3mm的镀锌钢板止水带进行防水处理，埋设至结构中间位置，埋设时两侧宽度要保持一致，外露部分采用泡沫胶覆盖防止破损，最后采用M5水泥砂浆包裹防护。
（2）底板结构施工缝均采用10mm×20mm的遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。止水条采用搭接连接，搭接长度不少于200mm，且应设置在施工缝表面的预留凹槽内，当预留凹槽有困难时，可用附带专用胶水涂刷止水条及其基面各一遍，等待约5分钟，再把两者粘接在一起，随即压实；当基面潮湿无法粘贴或粘贴不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于20cm。
（3）水平施工缝设在底板斜托以上200mm处，楼板顶面以上400mm处；环向施工缝设在纵向梁1/3跨处附近，且距墙上预留洞边缘不宜小于300mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝结合。
2、阴阳角处
（1）阴角处：先人工清理阴角处残留的砼污迹、浮土等杂物，并用水冲洗干净，再用水泥砂浆做成5cm的圆弧倒角，同时对不平处进行水泥砂浆找平处理，待倒角及找平基面干燥后再敷设一层防水卷材作为加强层，加强层要宽出倒角不小于20cm，最后再整体敷设卷材。
（2）阳角处：先将阳角处凿成2cm的圆弧倒角，同时清理残渣，并用水冲洗干净，再用水泥砂浆进行找平处理，待倒角及找平基面干燥后再敷设一层防水卷材作为加强层，加强层要宽出倒角不小于20cm，最后再整体敷设卷材。
3、格构柱处
（1）格构柱内外四周于结构底板中间位置处焊接止水钢板，止水钢板采用5mm厚的镀锌钢板，焊缝厚度不小于8mm，焊接结束后，敲除焊渣，并对不饱满处进行补焊处理，确保焊缝位置焊缝饱满、无污迹，最后用止水条沿焊缝做密贴处理，用以防止结构内部残留水系从焊缝处渗流至结构表面。
（2）格构柱基础桩头及伸入结构的钢筋防水处理同工程桩桩头防水处理一致，详见工程桩桩头防水技术处理措施。
4、工程桩桩头处
（1）伸入结构的钢筋处理：采用铁刷清除钢筋表面污迹，在干燥的状态下，采用止水条对每根钢筋进行缠绕处理，缠绕时要密贴严密，不能留有空隙，防止残留水系顺钢筋渗流至结构表面。
（2）桩顶表面处理：先人工清理桩顶残留泥土、砼残渣等杂物，再用水冲洗干净，其上再涂刷水泥基结晶防水涂料两遍，水泥基结晶防水涂料每平方米不少于2kg。
（3）桩头伸入结构10cm处理：伸入部分四周先清理干净残渣等杂物，再用水冲洗干净，最后采用聚合物水泥砂浆找平，并做圆顺处理。
三、防水层施工关键控制要点
（1）底板及侧墙部位采用高分子自粘胶膜防水卷材。铺设前应先将垫层基面清理干净，确保基面无污迹和水迹，并对凹凸不平处进行找平处理，有效确保防水卷材与基面粘贴严密。
（2）结构阴阳角、格构柱及工程桩桩头等细部防水卷材搭接缝处采用射钉机械固定，其余部位防水卷材敷设直接采用常规搭接处理方式。
（3）相邻两幅卷材有效搭接宽度为10cm。搭接时应将钉孔部位覆盖住，短边应上幅压下幅，避免T形和十字搭接，搭接缝范围内隔离膜必须撕掉（注意：双面粘结的卷材两侧隔离膜均要撕掉），搭接边要做到平整、密贴，不得出现翘边、露胶、虚接、Ω型等接缝不良现象。
（4）底板铺设完后，在安装钢筋前，先除掉卷材的隔离膜，及时施做防水混凝土保护层。侧墙防水层敷设前，应先将地连墙上残留土迹、附着的砼块或杂物清除干净，并采用水泥砂浆进行找平处理，防止侧墙卷材铺贴不严密，敷设完后做好临时保护，确保施工中防水层不受破坏。
（5）防水层的预留搭接长度应超过施工缝预留钢筋端部至少20cm。临时保护板可采用木板，并且在木板与防水层之间设置柔性临时保护层，如土工布等柔性保护材料。
（6）施工过程中破损部位的防水层采用双面粘贴材料进行修补，补丁满粘在破损部位，且修补粘贴范围大于破损面边缘至少10cm。
四、结构防水混凝土施工关键控制要点
1、防水混凝土性能选择与确定
设计结构底板防水混凝土采用C35，抗渗等级不小于P8，为双掺高性能混凝土。结构自身需满足密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，因此要选择适宜的拌合材料及稳定性好的掺加剂，严格按防水混凝土要求的性能进行防水混凝土配合比设计、试配。
2、防水混凝土配合比选定要求
（1）根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定防水混凝土配合比。
（2）试配标准要求：抗渗等级比设计提高0.2MPa；水泥用量不应大于320kg/m3；水灰比最大限值为0.5；要求结硬后的实体混凝土早期强度（48h强度）不低于设计值的70%～80%。
（3）配料称量要求：按重量配合比准确称量，水泥、水、外加剂、粉细料计量允许偏差为±1%，砂、石料为±2%。
3、防水混凝土的拌合与运输
（1）混凝土拌合
混凝土供应采用厂拌商品混凝土，拌合做到选材固定、计量准确，拌合时间达到规定要求，搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，要根据外加剂的技术标准使用规定确定搅拌时间。
（2）混凝土运输
混凝土在运输过程中，要注意防止产生离析，控制好坍落度损失，防止发生漏浆现象。
4、防水混凝土浇筑
浇筑工艺除满足一般混凝土浇捣技术要求外，还应注意以下几点：
（1）施工缝处浇筑要求：尽量不留或少留施工缝，以减少结构防水的薄弱环节。结构环向施工缝采用钢边橡胶止水带和预埋一道注浆管，纵向施工缝采用镀锌钢板止水带和预埋一道注浆管，注浆管每隔6～8m为一个单元。在施工缝处浇筑混凝土前，应对接缝表面进行凿毛处理，并将浮粒、砼残渣等杂物清除干净，凿毛、清除过程中要注意对中埋式止水带等防水预埋设施的保护；杂物清除干净后用水将施工缝处凿毛清理区域冲洗干净并使其保持湿润状态，然后在施工缝起始浇筑部位先铺一层20～25mm厚、与混凝土同标号的水泥砂浆，最后再进行混凝土浇筑作业。浇筑过程中要安排施工经验丰富的振捣工充分振捣，确保混凝土的密实度，以保证接缝部位混凝土浇筑质量和结构防水效果。
（2）钢筋保护层要求：迎土面的钢筋保护层厚度不小于50mm且满足设计要求；且要做到结构内部设置的各种钢筋及扎丝不与模板、防水层接触，以防止沿钢筋形成渗水通道。
（3）坍落度及入模温度要求：坍落度控制在规范允许范围内。保证混凝土连续供应，泵送间歇时间不超过45min，并以此作为混凝土坍落度损失的计算依据，混凝土入模温度控制在25℃内。
（4）拆模及养护要求：浇筑过程中及时埋设测温管（可选用PVC管），预埋深度为结构厚度的一半，振捣时要注意保护；浇筑后为防止砼表面冷却时降温过快，造成过大温差，防止混凝土表面产生温度裂缝，需在冷却过程中采用保温养护，要每隔2小时测温一次，以控制散热过程并防止砼表面温度的骤然变化，指导养护与拆模；正确的养护措施会降低混凝土的干燥速率，延缓表层水份损失，尤其是早期头几个小时和浇筑当天的养护工作尤为关键；养护时模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模可在模板外侧敷设保水覆盖层，出入口和进风口加设围挡，防止干燥空气流入，养护时间不少于14天。
5、留置试块
防水混凝土留置抗渗试块技术要求：连续浇筑混凝土量为500m3以下时留置两组，每增加250～500m3再留置两组。要求试块均在浇筑地点制作，一组作为标准养护试块，一组作为同条件养护试块。
6、施工过程质量检查
过程中拌和点各原材料的称量不小于2次；拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于2次；混凝土入模温度测试每工作班不少于3次，掺引气剂的防水混凝土同时还要测定混凝土含气量。
五、结束语
综上所述，地下主体工程防水施工要重视施工过程中的细部处理，先确保各细部处理到位，再大面积进行敷设；敷设顺序、基面处理、搭接处理、防水混凝土拌和、运输、浇筑及养护等工序要严格按照规定技术流程施作，关键工序要安排技术人员全过程盯控，才能有效确保防水工程施工质量，进而满足工程使用功能要求，延长工程使用寿命。
参考文献：
[1]GB50164-2011，《混凝土质量控制标准》
[2]GB/T50107-2010，《混凝土强度检验评定标准》
[3]GB50108-2008，《地下工程防水技术规范》
[4]GB50208-2011，《地下工程防水工程质量验收规范》
论文作者:徐永福
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30
标签：混凝土论文; 卷材论文; 结构论文; 防水层论文; 底板论文; 工程论文; 钢筋论文; 《基层建设》2020年第2期论文;