关键词：球罐；现场安装；质量控制
引言
球罐是现代工业中重要承压设备，广泛应用于医药、钢铁、石油、化工等行业，球罐使用条件复杂：如高温、低温、高压、低压等；球罐储存介质有：易燃、易爆、有毒有害、腐蚀等介质。如果在球罐安装中得不到可靠地质量保证，一旦事故发生，如爆炸、泄露等，势必会对社会及人民生命财产安全造成巨大的威胁，因此球罐安装中的质量控制十分重要。
1球形储罐安装的施工影响因素分析
现阶段，在球形储罐安装施工过程中，受其自身的性质影响，导致安装过程存在大量的问题与不足之处，最终影响其整体的安装质量。具体来说，影响球形储罐安装质量的因素主要包含三方面：第一点，通常情况下，球形储罐的基础建造主要由土建部门或者相关的建设单位进行制造，在实际的建设过程中，受多方面因素影响，实际建设与设计的标准图纸以及当前的国家建设标准规定GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》存在较大的差异，进而影响其整体质量。第二点，在实际的制作过程中，受球形储罐自自身的性质影响，其体积较大，导致建设人员在建设过程中多为露天建设，进而其安装施工的质量受外界因素影响而出现问题，例如，受恶劣的自然天气影响，直接影响实际的施工质量。第三点，在球形储罐的安装施工过程中，需要工作人员进行大量的现场衔接工作，并且在焊缝无损检测过程中，受多种因素影响，例如，检测的时间、周围的施工环境以及施工的场地区域等，影响施工的整体效率。同时，由于焊接导致实际的施工现场需要进行复杂的热处理，工作量加大，尤其是热处理中降温曲线、升温曲线等难以控制或容易出现问题的因素，直接影响施工的整体质量。
2球罐现场安装施工流程
球罐在安装之前，先要完成开工前的准备工作，包括图纸会审；相关人员和设计人员的技术交底；监理公司与施工建设单位、设计单位之间对施工流程的安排和审批；球壳板的检验和验收，包括球壳板的基本尺寸、材料、曲率、厚度、翘曲度等参数的检查，球壳板组件和支柱的预处理，吊耳和三脚架的焊接；相关技术文件的审核，材料的检查和验收标准的核对。球罐的检验和预处理工作完成后，运输到安装地点，具体的安装工艺流程参考以下的步骤：球壳板基础检查和验收→球罐几何尺寸检查和零部件质量、外观检查→球罐支柱组对焊接→球罐整体组装→搭建脚手架和防护棚→完成球罐主体部分的焊接→利用射线进行焊接检测→超声波检测焊缝→磁粉和渗透检测→对球罐整体进行热处理→水压试验→气密性检测→工艺管线的安装→防腐处理→拆除脚手架等辅助施工设施→验收审核。
3球罐现场安装质量控制措施
3.1开工前的准备工作
实施球罐现场安装施工之前要做好相应的准备工作，主要有以下几点：（1）图纸会审与设计交底；（2）施工组织设计的编制与审批，这一工作主要由监理单位、建设单位以及安装单位联手进行完成；（3）球壳板与组件的质量验收，具体说来包括球壳板组焊件及支柱的检查、技术文件及资料的检查、焊接材料及其它辅助材料的检查；（4）除此之外还有球罐基础检查验收、球壳板曲率检查、球壳板翘曲度检查、球壳板厚度检查及球壳板几何尺寸抽查。
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3.2球罐焊接的质量控制
焊接人员是影响焊接质量的重要因素，焊接人员属于特殊工种，必须持有焊接资格证书，证明其有能力进行球罐焊接工作。焊接工艺是指导焊接人员的工作命令书，焊接人员要严格按照焊接工艺开展工作，焊接前，必须有合格的焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应符合行业标准，在《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708中有关规定。焊接现场的自然环境控制也是球罐焊接的重要环节，焊接工作过程中如遇特殊天气除非有一定的措施才能焊接，否则应停止焊接，如：雨天及雪天，采用人工焊接方法焊接时风速超过8m/s，焊接环境温度在-5摄氏度及以下，相对湿度在90%以上，焊接环境温度和湿度在球罐外表面0.5米至1米处内测量。焊材管理也是重要的环节之一，焊材要复验合格，并且扩散氢试验数据要符合相关标准，焊条应按说明书要求烘干，低氢焊条应按350摄氏度到400摄氏度恒威1小时要求烘干，烘干后焊条存在100摄氏度到150摄氏度的恒温箱中随用随取，焊条存在焊工保温桶内时间不应超过4小时，超时应重新烘干，重复烘干词素不应超过2次。焊接时球壳板要按相关标准进行预热，控制住线能量值确保焊接质量。
3.3无损检测
球罐焊接完成后，需对其进行无损检测。此次无损检测中，由于球罐多，距离近，厂区交叉作业频繁，不宜采用放射源或X射线检测，而是采用了衍射时差法超声检测（TOFD）。TOFD法具有效率高、灵敏度高、无污染等优点。
3.4耐压和泄露试验
耐压试验的主要目的在于检验球罐的整体强度，是对容器选材、设计计算、结构及制造质量的综合性检查，由于球罐储存介质中有部分为有毒、有害气体，一旦出现问题直接影响到球罐能否正常运行，甚至对人民财产、国家财产安全及环境污染问题产生影响。通过短时超压,有可能减缓某些局部区域的峰值应力,在一定程度上起到消除和降低(残余)应力的作用,使其应力分布趋于均匀的作用。短时超压可以使裂纹产生闭合效应，使容器在正常工作压力下运行更安全。
3.5进行有效的试验与检验验收报告
进行合理的严密性试验与严密性试验，可以对实际的设计标准方案进行合理的检验，通过对各项条件的、试验设备以及设备要求等进行合理的分析检验，可以从根本上达到检验的目的。实际上其检验的内容主要包括实验设备的工作状态、压力表自身的性能，如，量程的准确性、实际的有效期等，通过确定试验步骤、实际的降压时间、保压时间以及升压速度等，测量实际的试验结果是否符合实际的要求。工程检验的出具报告主要内容包括球形储罐安装单位的竣工资料、在实际的检查过程中的防腐、隔热、保温以及质量等状态标准、安全保护措施、安全附件以及实际的工程安全性能设计标准等，通过出具合格的检验报告，保证其实际的安装施工质量符合要求。无损检测监督也是当前检验的重点内容，其主要的工作目的是检查探伤人员的资格，明确实际的探伤工艺是否符合当前的标准要求，因此，在实际的检测过程中，应首先明确探伤比例，检查焊缝返修扩探比例是否符合实际的标准要求，按照当前的实际比例，抽查现阶段的探伤底片，并保证探伤报告对标准规程产生一定的影响。
结语
综上所述，球罐现场安装的环节严格遵照各项施工标准来进行，根据各工艺流程的质量管理要求来监管，尽量的保证施工质量合格，减少安全隐患和返工等错误造成的损失，保障球罐质量和安装工期都合乎要求，需要监理单位、施工建设单位各质监部门的相互配合，使整个球罐从设计到组装，从焊接到检测，各个环节的质量都有保障，大大的提高球罐的生产安装水平，提升球罐使用的安全性。
参考文献
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[3]赵志芹.岁球形储罐安装的施工特点与质量施工技术探究[J].储罐安装质量控制,2014,(09):95.
论文作者:单永江
论文发表刊物:《城镇建设》2020年3期
论文发表时间:2020/4/3
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