摘要：随着现代化工业领域的不断发展，压力容器得到了广泛应用，同时，压力容器失效问题亦逐渐引起了人们关注。因而，为了降低压力容器失效概率，需在压力容器检验工作开展过程中导入无损检测技术，继而通过X射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测方式，探测压力容器各项参数，保障压力容器正常性，满足现代化工业应用需求。本文从无损检测方法具体应用步骤分析入手，并通过无损检测方法应用实例阐述了其优越性。
关键词：无损检测方法；压力容器检验；运用
前言：无损检测技术，作为新兴工业检测方法，融合了电、磁、光、声等知识要点，同时，基于检测对象确定的基础上，无损检测方法将在不破坏检测对象的基础上，查看压力容器结构中性质、数量、位置、尺度等缺陷，延长压力容器使用寿命，实时掌握压力容器使用现况，从根本上规避失效问题的凸显。以下就是对压力容器检验工作中无损检测方法的详细阐述，望其能为现代化工业生产中容器检验工作的展开提供有利参考。
一、无损检测方法在压力容器检验中的具体应用
（一）X射线无损检测技术
在压力容器检验中，X射线无损检验方法，即利用X射线穿透力较强的特点，在压力容器检验中，穿透检测工件，探测工件物质阻力强度减弱情况，如，物质厚度、物质阻力系数等，然后，将探测结果转换为X光感应图像，继而通过直观方式反映工件内部受损问题，即焊缝热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹、晶间腐蚀等。同时，在X射线无损检测作业中，需在被检测工件后面放置X光感应胶片，然后，对X光感应胶片进行后期处理，以黑度影像形式反馈工件缺陷位置，并与完整工件进行对比分析，精确判断工件缺陷位置[1]。即X射线无损检测技术在压力容器工件检验中的应用可满足数据长期保存需求，并将检测结果转换为定量、定性指标进行采集，为此，适用于压力容器体积型缺陷检测作业。但在X射线无损检测中若照相角度不适，将呈现出裂纹、未熔合缺陷漏检现象，同时，此种检验方法成本较高，因而，在当前压力容器缺陷检验工作开展过程中，应对X射线无损检测技术进行合理化应用。
（二）超声波检测技术
在压力容器无损检验过程中，可通过0.5MHz-5MHz声波的发射，检验压力容器工件内容缺陷，同时，由于0.5MHz-5MHz超声波具备方向性和速度性，因而，在缺陷工件检验过程中，如若遇到异质界面，将发生反射，继而便于检验人员在实际工作开展过程中，通过对超声波0.5MHz-5MHz反射特点的观察，判断工件缺陷现象和位置，对缺陷问题展开有效处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，由于超声波无损检测技术在应用过程中呈现出操作简便的特点，因而，在压力容器无损检验期间，可将其应用于气孔、夹渣、焊缝、未熔合、未焊透等缺陷问题探测中，准确反馈工件缺陷问题，满足压力容器检验需求[2]。另外，在压力容器检验工作中，0.5MHz-5MHz超声波对锻件中线条型、面积型等具有良好的缺陷检验效果，因而，应强化对其的应用。但由于超声波检测技术的应用依赖于传播介质，同时，对光洁度要求较高，为此，需合理化掌控应用环境。
（三）磁粉检测技术
在压力容器使用过程中，由于铁磁性工件在出现缺陷问题时，将表现出基体不连续特点。如若经磁化操作，那么在磁力线作用下，工件表面将呈现出畸变现象，同时，产生漏磁场，吸附磁粉，然后，由磁粉呈现工件缺陷位置、大小、形状、严重程度，即磁粉检测技术的应用有利于满足铁磁性工件缺陷检验需求，因而，在压力容器无损检测工作中，应注重将磁粉检测技术应用于焊缝表面质量检测、焊缝过程检测、焊缝坡口检测、压力容器锻钢零件检测等领域，精准化反馈锻钢零件缺陷严重程度、形状、大小、位置等。例如，在压力容器应力腐蚀、疲劳裂缝等缺陷检验中，可应用磁粉无损检测技术，在检测过程中利用磁粉吸附优势，直观反映0.1μm以内的表面裂缝，同时，呈现应力腐蚀、疲劳裂缝等形状、大小，便于维修人员对压力容器进行及时检修[3]。但由于磁粉检测技术只适用于由Fe、Co、Ni、合金等制成的工件，不适用于由Cu、Al等非磁性材料所制成的工件，即存在着一定的局限性，因而，需掌握磁粉检测技术应用范围。
（四）渗透检测技术
渗透无损检测技术在压力容器缺陷检验工作中的应用，旨在结合毛细作用原理，检验表面开口缺陷。同时，在压力容器表面开口缺陷检验过程中，需结合工件缺陷检验要求，将渗透液涂抹于压力容器被检验工件表面，然后，借助渗透液渗透作用，探测表面开口凹坑、裂纹、缺口等肉眼看不到的缺陷问题，最后利用显示剂，将渗透液所检测缺陷呈现出工件表面，达到高效性延迟裂纹、冷裂纹、热裂纹等检测效果。此外，由于渗透检测技术在应用过程中呈现出检测结果直观化，操作便利的特点，因而，可将渗透无损检测技术应用于压力容器疲劳裂缝、应力腐蚀、晶间裂缝等检测工作中，实时把控压力容器使用效果。
二、无损检测方法应用实例
在压力容器无损检验工作开展过程中，为了全面掌控到无损检验效果，在实践检验工作中，将压力容器中管壳式换热器作为检验对象，而管壳式换热器由10#碳钢制成，管板为16MnⅢ，筒体为16MnR[4]。同时，在压力容器检验作业中测定，容器设计压力为-0.1/0.6Mpa，设计温度为-10/200℃，在运行过程中表现出内部泄露问题。因而，在设备检验工作中，为了确定泄露位置，采用了渗透无损检验方法，即在渗透检验工作开展期间，结合表面裂纹现象，将渗透检测位置定位于管子-管板角焊缝位置，然后，向被检测对象涂抹渗透液，待渗透处理完毕后，利用显示剂将渗透检测结果反馈于工件表面，发现管子-管板角焊缝位置中上部50%存在裂缝，继而基于渗透检测工作开展的基础上，通过磁粉检测方法对每个管端缺陷状况进行检测，而后发现每个管端均具有裂纹问题，为此，维修人员针对裂缝检测结果，对设备进行了及时维修，保障了设备的正常使用，且从根本上控制了内部泄露问题。
三、结论：
综上可知，在现代化工业生产中逐渐强调了对压力容器的应用，同时，在压力容器使用过程中对其安全性、稳定性等提出了更高的要求，为此，为了满足压力容器使用需求，在压力容器操控过程中应做好缺陷检验事项，同时，注重在缺陷检验过程中针对事故问题，对X射线、磁粉检测、渗透检测等无损检测方法进行应用，继而通过无损检测方式，直观反映压力容器缺陷问题，如，疲劳裂缝、冷裂缝、热裂缝等，保障压力容器使用效果。
参考文献：
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[2]邹凯.无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].黑龙江科技信息，2016，12（08）：1.
[3]贾庆安，马晓光.论无损检测基本原理分析及在压力容器中的运用[J].科技与企业，2012，30（22）：283-284.
[4]张远.浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].科技资讯，2013，13（04）：142.
论文作者:曾步繁
论文发表刊物:《基层建设》2016年22期
论文发表时间:2016/12/8
标签：压力容器论文; 工件论文; 缺陷论文; 检测技术论文; 裂纹论文; 过程中论文; 裂缝论文; 《基层建设》2016年22期论文;