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摘要：土建施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量将对建筑工程的整体质量产生巨大的影响。由于土建施工会受到环境、材料、技术等多种因素的制约，导致现浇板裂缝问题时有发生，大幅度降低了工程质量，建筑的稳定性和安全性也遭到了极大的破坏，严重威胁着用户的生命财产安全。本文将对土建施工中现浇板裂缝产生的原因加以分析，并提出相应的预防与控制措施，以期巩固和强化土建施工效果，从而为建筑工程质量和功能的实现奠定坚实的基础。
关键词：土建施工；现浇板裂缝；预防；控制
引言：随着人们生活水平的提高，对建筑质量和功能提出了更为严苛的要求，传统的施工技术和施工工艺已经不能满足现代建筑的施工标准，急于得到改进和创新。尤其是在土建施工中往往因为采取的施工工艺不合理，质量控制措施不到位，致使现浇板裂缝屡见不鲜，不但影响了建筑的性能，而且缩短了建筑的使用寿命，严重削弱了建筑工程的综合效益。对此，建筑工程项目的参与方必须加强对现浇板裂缝原因的分析，并采取行之有效的防控策略，以减少裂缝问题的发生，保证建筑工程的施工质量，进而提高工程的整体效益。
一、土建施工中现浇板裂缝产生的原因
1、沉降裂缝
骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分，凝固后形成空隙；下沉的固体颗粒遇到水平钢筋和受到侧模的摩擦阻力时，会与周围的混凝土形成沉降差，在混凝土表面形成塑性沉降裂缝。混凝土坍落度越大，越容易产生塑性沉降裂缝。新浇筑的混凝土在硬化前也会因施工引起的底层和模板的位移或变形而产生裂缝；因为沉淀收缩引起钢筋、集料和其他预埋件周围的混凝土开裂，同时也会产生塑性收缩裂缝。
2、收缩裂缝
收缩裂缝产生的原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快而造成的。这类裂缝多在混凝土表面出现，形状不规则，长短宽窄不一，呈龟裂状，深度一般不超过50mm。若混凝土浇筑后３～４h左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。商品混凝土为了满足可泵性、流动性，出机时混凝土的塌落度和砂率都比普通混凝土大很多。其早期强度较低，所以水分也特别容易散失，表面就容易产生收缩裂缝。
3、温度应力裂缝
混凝土是土建施工的重要材料，主要由水泥、骨料、水、外加剂等原料经过一定的配比调制而成。在混凝土浇筑后其内部会持续发生水化热反应，温度上升较快，而混凝土的表面在不停的散热，造成混凝土内外产生巨大的温差和截然相反的应力，一旦温度应力超过了混凝土的抗拉极限，混凝土就会出现裂缝。一般来说，温度应力裂缝较为集中，且大多发生在混凝土表面，如不对该类裂缝进行及时有效的控制，将会导致裂缝的进一步扩大和蔓延。
4、施工工艺引起的裂缝
在土建施工中，因施工工艺引起的裂缝也十分普遍，比如说原材料的配比不科学，混凝土的强度和坍落度都不能满足工程的实际要求，使得混凝土表面出现了裂缝；或者是施工操作不规范，混凝土振捣次数、力度和振捣时间不足，使得混凝土表面出现了蜂窝、麻面、空洞等；混凝土的浇筑方法不恰当，对接茬部位缺乏有效的处理，使得不同层次结构的混凝土之间出现了裂缝；抑或者混凝土的养护时间较短，没有在规定的时间拆模，混凝土的强度不够，也会引起混凝土裂缝的发生。
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二、现浇板裂缝防控措施
1、结构设计防控措施
(1)建筑平面宜尽量规则，避免平面突变，否则应采取在不规则处设置双层双向钢筋网片或暗梁的办法进行加强。在建筑结构体纵向较长时，设置必要的伸缩缝，可有效防止现浇板产生裂缝。
(2)楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小取值，楼板厚度不宜小于100mm;当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm。
(3)在建筑平面外转角、不规则现浇板阳角等处应设置放射形钢筋，放射钢筋数量不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，而且不应小于2000mm。角部房间如有转角窗时，该房间板厚不宜小于120mm，且板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁，并设置放射形钢筋。
2、原材料防控措施
(1)混凝土的配合比要做好优化，掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的15%；在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不使用未达标的混凝土。
(2)施工应根据环境条件及时对水灰比调整，为保证混凝土的密实度，减少用水量，避免混凝土的泌水或离析的发生，减小混凝土的收缩变形。配合比尽可能选用良好的颗粒级配，用粗中砂拌制混凝土，并且严格控制砂石材料的含泥量不超标。
(3)优选水泥品种，应选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，采用水化热低的水泥可以避免混凝土的早期升温及后期降温而产生温差过大的影响。
3、施工技术措施
(1)严格模板工程的施工管控，施工前应编制模板专项方案，对各种荷载进行认真验算，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性。施工过程必须严格按照方案施工，对已多次重复利用的模板、支撑材料，进行必要的强度检测，以实测数据为依据对技术方案进行调整，指导现场施工。拆模时间未达到规范设计要求时，模板支撑不得拆除。
(2)后浇带设置在对结构受力影响较小的部位，后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。后浇带处现浇梁板模板应采用独立支撑体系。杜绝后浇带浇筑前或浇筑后混凝土未达到拆模强度前，就拆除后浇带处的模板支撑而导致梁板成悬挑结构，造成受力变形或结构受损。
(3)钢筋制作应严格定位控制，构造钢筋绑扎时应采取必要措施防止钢筋走位。现浇梁板混凝土浇筑时，应采取使用通长钢筋马镫筋等必要措施，防止人为踩踏钢筋，确保现浇板、屋面板负弯矩钢筋的正确位置，控制钢筋的保护层厚度，从而有效地控制和减少板面裂缝的产生。
(4)现浇板的混凝土浇筑过程应按规范振捣，终凝前做到二次压抹，提高混凝土的密实性和抗拉强度。混凝土浇筑前应做好板厚的控制标识，严格控制现浇板厚度。现浇板成型后应按分户验收要求检测，超过规范允许偏差、应按照设计单位的处理方案进行整改。现浇板的预留洞口，严格按设计要求准确预埋，避免后期开凿。
(5)浇筑成型的现浇板应在浇筑后10～12小时内及时浇水养护，确保混凝土有充足的水分进行水化反应，且持续养护日期不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。现场严格执行规范要求，现浇板混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏，混凝土强度未达10Mpa前，现浇板上不宜吊运材料，或必须采取措施加固。
(6)现浇板内预埋电气线管应避免过度集中布置，禁止3根及以上线管交叉叠放，且线管必须布置在现浇板钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚。采取分离式配筋且无上层钢筋的现浇板，在沿管线方向应增设Φ6－Φ8、间距不大于150mm、宽度不小于450mm的抗裂钢筋网片补强。
结语：综上所述，土建施工中现浇板裂缝的产生原因是多方面的，引发的危害是十分巨大的，要想对裂缝问题进行有效的防控，就要加强对现浇板裂缝原因的研究和分析，并以此为依据制定科学、完善的预防和控制对策，以便于将各类风险因素扼杀在萌芽之中，保证土建施工的效率和质量，从而为建筑工程打下良好的基础。
参考文献
[1]陆文娟.现浇板裂缝的成因及防治措施[J].低温建筑技术.2016(05)
[2]李川江.施工中混凝土现浇板裂缝成因及预防措施[J].居业.2016(04)
[3]赵丹.浅谈现浇板裂缝的原因及防治和补救措施[J].企业导报.2012(09)
论文作者:王大标
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/9
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 现浇论文; 钢筋论文; 土建论文; 强度论文; 表面论文; 《建筑学研究前沿》2017年第14期论文;