睿能太宇（沈阳）能源技术有限公司 辽宁 110027
摘要：本文主要针对全自动板式换热机组的设计展开分析，思考了全自动板式换热机组的设计问题，思考了设计过程中如何更好的进行选择和使用，提出了个人的观点和借鉴，供参考。
关键词：全自动板式换热机，设计，选用
前言
在全自动板式换热机组的设计过程中，一定要这种选择，做好了各个工作的选择，才能够让全自动板式换热机组的设计更加科学合理，因此，本文重点对选用工作进行了探讨。
1、全自动换板式热机组的概述
随着科学技术的不断发展，新型的供热设备和技术也在不断的得到广泛的应用。在热力站的运行中，板式换热机组已经成为其重要的组成部分，提高换热机组的运行效率也成为了热力系统的重要发展方向。换热机组划分单元的设计可以提供高换热强度，且换热机组的占地面积小，节省了大量的投资成本。同时，为换热机组配置相应的控制设备，可以实现智能的、自动的远程控制操作，降低了企业投资成本。这些改进都是符合热力系统中理想的供热设备的设计的。
智能型板式换热机组由二次侧、一次侧和补水系统三部分组成。一次侧热源通过板式换热器将热量传递至二次侧，二次侧循环系统由循环水泵、管道和阀门组成，可以将热量直接传递至用户家中。补水系统与二次侧的回水系统相连接，当二次循环系统损失水时，补水系统对其进行补水，保持系统压力的稳定。一次侧和二次侧的两个循环系统通过板式换热器进行热量的传递，经过散热片、风机盘管等设备，保证了房间的供暖。在两个系统当中还配置了控制元件和仪表等设备。在智能系统中通过自动控制系统，需要相关设备将热量表、压力、温度传感表的数据传递到操作平台，通过对系统数据的控制和调节达到自动控制系统的目的。
2、全自动板式换热机组的选用方法
近年来，随着城市集中供热的普及和发展，换热机组应用越来越多。换热站是集中供热的重要环节，采用先进的控制手段，实现对换热站的自动控制，对于提高供热效率、节约能源、降低环境污染都具有十分重要的意义。目前，大部分换热站仍然采用现场手动控制的方式，达不到运营经济性、安全性、可靠性的要求。而全自动智能换热机组在间接集中供热系统中，可以进行较大规模的自动调整，使管网中热量分布均衡，提高供热效率。黑龙江省电力调度信息中心大楼供暖和空调系统，采用五台华方牌智能换热机组，利用楼宇控制技术，能够进行远程控制。该系统经多年运行，性能稳定可靠，供热效果良好。
在以往的供热系统运行中，都是通过人工对换热站内的设备运行参数进行调整，当室外温度与热负荷发生变化时，通过人工的方式，调节一次供水流量来调整温度，以满足用户供热需求。含有多个换热站的系统，当调节某一站参数时，会直接影响系统的稳定运行。必须全网调整才能稳定。
2.1特征分析
全自动换热机组必须具备以下几个显著特征:
(1)机组必须是由不同设备和控制装置组装在一个固定支架上的成套设备，即当机组所需的外部条件(如机组运行所需的外部动力电源与一、二级管网的连接，控制中心的通讯系统)一旦具备，即可投入使用。
(2)机组的供热系统为全自动系统，可以实现机组本身的自动控制和远方控制中心的监控，达到全自动无人值守。
(3)具有安全可靠的系统运行信号(如热工参数、电气参数)传输功能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2选用方法
下面就工程实践中如何选用换热机组，提出几点应注意的问题供探讨:
(1)换热站规模不宜过大
一般换热器生产厂家的换热器单板面积为0.52m左右，甚至更小，如果工程规模过大则投资增长较大，也不利于二级网系统及采暖终端用户的调节。换热机组的规模一般控制在供热面积15万m2以下，换热量8MW以下，4～10万m2为宜，即2～5MW较经济合理。
(2)供热参数不宜过高
一级网供热参数即机组一次侧的供热参数不宜过高，一般控制在一级网供水温度在130℃以下，以便可使用价格相对较低的丁腈橡胶来做板片的垫片。一级网设计压力一般应小于1.6MPa，二级网低于1.0MPa，以便阀门、管件等设备选用常用的耐压耐温等级，机组循环水泵选用耐压1.0MPa以下，以节省投资。
(3)机组应适应周围环境温度0～40℃的变化。
要求单台机组的换热器面积根据机组换热量，一、二次侧的供回水温度，进行合理的板片配置和选型，其实际使用面积应比理论计算面积有不低于15%的富裕量，同时板片的数量不宜超过200片。热交换器的压力降:
一次侧(高温侧)≤0.03～0.05MPa;
二次侧(低温侧)≤0.05MPa
机组总压降(含电动调节阀、除污器、热量计、管道系统等):
一次侧≤0.1Mpa
二次侧≤0.1MPa
机组一次侧应与二次侧承受同等压力，耐压等级均取1.6MPa。
根据工程的水质情况选择板片的材质，板片应具有一定的抗腐蚀能力，板片厚一般不低于0.5mm。
(4)自控设备
要想使机组达到稳定可靠的供热质量和安全经济、节能运行，实现无人值守，必须采用全自动控制、实施监控系统，需要建立正确的控制模型和编制好控制软件，同时配备性能优良的自动化设备、仪表，并具有质量可靠的热工、电气等参数远传功能的传输系统。
现场调试主要是设定各种运行参数及对几种核心控制环节的调试，如：电动调节阀、循环泵、补水泵；另外就是对一些关键的保护措施的调试。（1）通过控制屏进行参数显示，参数设定，主要电机的启停以及状态指示，报警指示。系统按设定的时间间隔采集和存储历史数据，历史数据在掉电时不丢失。（2）控制器时时检测循环泵的出口压力，当出口压力下降时可能是管道出现了泄漏现象这时为了保护管网中的水应停止循环泵，控制器时时检测循环泵的运行状态当循环泵停止时关闭一次网流量调节阀，同时停止补水泵。
智能换热机组采用计算机技术，实现了换热过程的全自动智能化控制。特别是二次网采用质调节+量调节系统，因循环泵采用变频控制，可根据供热需要实时调节水泵出力，节电效果显著。而对温度实时的自动调节，避免了热能的浪费，提高了劳动生产率，提高了企业经济效益。它代表了城市供热管理现代化的发展方向，它在提升城市供热管理水平、提高热能利用率，平衡热网负荷方面发挥着十分的重要作用。
在设计选型上还有一些细节如电动调节阀、用于各种参数信号的远传方法、设备元件选择等问题。在机组设计选用时，根据工程的实际热负荷及热负荷分布情况，正确选用机组内的各种设备及附件，使工艺系统、自控系统的设计思想技术先进，各种设备(包括仪表、控制元件)性能优良，价格性能比高，充分发挥机组体积小，自动化程度高的优点，做到无人值守，达到减员增效、节约能源、便于调节、方便管理的目的。
3、结束语
综上所述，对于全自动板式换热机组的设计工作，我们一定要明确设计工作的要求和设计的理念，才能够确保全自动板式换热机组的设计更加的符合我们的要求，本文总结了设计的要点，可供今后参考。
参考文献：
[1]曹玉波.基于Modbus-GPRS的换热站无线远程监控系统设计及应用[J].化工自动化及仪表，2016（08）.33
[2]宋丽娟.集中供热系统换热站设计之浅见[J].民营科技，2017（01）.25
[3]王强.小型高效智能换热机组新工艺推广与应用[J].山西建筑，2017（11）.09
[4]丁世馨，韩龙.集中供热工程无人值守换热站自动控制[J].区域供热，2017，4.
[5]王传明.城市集中供热的现状与发展[J].滁州职业技术学院报，2016，12.
论文作者:靳磊
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/23
标签：机组论文; 换热论文; 系统论文; 全自动论文; 板式论文; 参数论文; 集中供热论文; 《基层建设》2018年第7期论文;